氩气
保护气体
3
可焊管子最大壁厚(mm)
水冷
冷却方式
无锡固途
品牌
张经理
主营: 专用设备制造业
江苏省无锡市
油气管道的焊接 随着石油工业的发展,管道输送油气以其安全经济、专能、高1效而飞速发展。长距离、大管径、高压力正成为陆上油气输送管道的发展方向,管线用钢X56—X70系列高强钢已广泛用于管道建设中, X80高1级强度管线也处于开发应用阶段,如德国1993年建成一条直径1200 mm、126 km长的X80管线,1994年加拿大试建一条 Φ1200 mm/33 km,X80管线。由于油气管线飞速建设的需要,管道焊接工艺、焊接设备、焊接材料也相应有很大发展,不少厂家参与了市场竞争,国内外已具备了不少成熟的管道施工的焊接设备和焊材,以下为有关国外著2名厂家生产的管线焊接用设备和材料的调查情况供参考。圆嘴热风焊接技术通常,圆嘴热风焊的工艺过程包括5个阶段,分别是:待焊部件的表面处理、加热、加压、分子链间扩散和冷却。
焊前预备
冷却器的预制是在室内和现场安装焊接的。由于产业纯铝材质较软,标准电位值大(约-1.67V),单组排管预制完成后,摆放场地上应展设4mm厚的橡胶垫,以防长时间放置产生电位腐蚀;5.长输管道除特殊地形,一般均为地下敷设,运行中不易发现潜在的危险,尤其是建设中未检出的缺陷。而且,其制作必须与碳钢、不锈钢等设备制作分开进行。所需要的工具为:手工交流弧焊机、不锈钢丝刷、铝质水平尺、木榔头、尼龙绳和大弯牙锉刀等。设备在制作安装过程中吊装时要采取保护措施,以防损伤管道表面,索具外面要套上橡皮管。
焊接工艺及操纵技术
冷却器的焊接设备是北京东升电焊机厂生产的WSE-315手工交直流两用弧焊机。焊接前工作职员应对焊接设备进行全1面的检查和调试,保证水、气无泄漏,测试高频引弧正常及电流稳定,气纯度不低于99.99%。焊丝使用前应进行化学清洗,其处理过程为:酸洗—碱洗中和—净水冲洗。管材接头部位丙1酮除油后,使用大弯牙锉刀清理掉焊缝两侧大约30mm的氧化膜,并开坡口,具体焊接规范如下表所示。其工作原理(如图所示)是:利用加热后的风或空气,同时预热焊条与待焊的母材相应部位。
为了保证管道的焊接质量和管道内部的清洁度,通常采用弧焊打底。采 用弧焊焊接不锈钢时,由于不锈钢和氧的亲和力很大,如果不采取焊缝保护措施,背面的焊缝金属很容易在焊接过程中氧化,合金元素烧损,且易产生焊接缺陷, 造成焊缝金属的力学性能和耐蚀性下降。不锈钢管道弧焊的焊缝背面保护方法发展,大型石化装置越来越多地采用大规格管道,对现场的安装施工就提出了更高的要求。
不锈钢管道弧焊的焊缝背面保护方法
发展,大型石化装置越来越多地采用大规格管道,对现场的安装施工就提出了更高的要求。为了保证管道的焊接质量和管道内部的清洁度,通常采用弧焊打底。采 用弧焊焊接不锈钢时,由于不锈钢和氧的亲和力很大,如果不采取焊缝保护措施,背面的焊缝金属很容易在焊接过程中氧化,合金元素烧损,且易产生焊接缺陷, 造成焊缝金属的力学性能和耐蚀性下降。在不锈钢管道弧焊时,为能保证焊缝背面的焊接质量,必须采取有效的防护措施。如前所述,萨瓦奇河铁精矿管道已运营了将近40年而没有出现要求更换大段焊管的情形,要实现这一点,控制浆体颗粒对焊管的磨损,同时还应控制浆体对焊管的腐蚀以实现预期的寿命。
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