塑料温室结构
1. 塑料温室的总体尺寸
此类温室在不同国家有不同的结构尺寸。但就总体而言，通用温室跨度在6m~12m，开间在4m左右，檐高3~4m。以自然通风为主的连栋温室，在侧窗和屋脊窗联合使用时，温室宽度宜限制在50m以内，在30m左右；而以机械通风为主的联栋温室，温室宽度可扩大到60m，但限制在50m左右；对温室的长度，（从操作方便的角度来讲）限制在100m以内，但没有严格的要求。
2.主体结构
塑料温室主体结构一般都用热浸镀锌钢管作主体承力结构，工厂化生产，现场安装。由于塑料温室自身的重量轻，对风、雪荷载的抵抗能力弱，所以，对结构整体的稳定性要有充分考虑，一般在室内第二跨或第二开间要设置垂直斜撑，在温室的外围护结构以及屋顶上也要考虑设置必要的空间支撑。有斜支撑（斜拉杆）锚固于基础，形成空间受力体系。
塑料温室主体结构至少要有抗8级风的能力，一般要求抗风能力达10级。
主体结构的雪荷载承载能力要根据建设地区实际降雪条件和温室的冬季使用情况确定。在北方使用，设计雪荷载不宜小于0.35kN/平方米。
对于周年运行的塑料温室，还应考虑诸如设备重量、植物吊重、维修等多项荷载因素。

智能温室的特性
温室透光性
温室是采光建筑，因而透光率是评价温室透光性能的一项最基本指标。透光率是指透进温室内的光照量与室外光照量的百分比。温室透光率受温室透光覆盖材料透光性能和温室骨架阴影率的影响，而且随着不同季节太阳辐射角度的不同，温室的透光率也在随时变化。温室透光率的高低就成为作物生长和选择种植作物品种的直接影响因素。一般，连栋塑料温室在50%~60%，玻璃温室的透光率在60%~70%，日光温室可达到70%以上。
温室保温性
加温耗能是温室冬季运行的主要障碍。提高温室的保温性能，降低能耗，是提高温室生产效益的最直接手段。温室的保温比是衡量温室保温性能的一项基本指标。温室保温比是指热阻较小的温室透光材料覆盖面积与热阻较大的温室围护结构覆盖面积同地面积之和的比。保温比越大，说明温室的保温性能越好。
温室耐久性
温室建设必须要考虑其耐久性。温室耐久性受温室材料耐老化性能、温室主体结构的承载能力等因素的影响。透光材料的耐久性除了自身的强度外，还表现在材料透光率随着时间的延长而不断衰减，而透光率的衰减程度是影响透光材料使用寿命的决定性因素。一般钢结构温室使用寿命在15年以上。要求设计风、雪荷载用25年一遇荷载；竹木结构简易温室使用寿命5~10年，设计风、雪荷载用15年一遇荷载。
由于温室运行长期处于高温、高湿环境下，构件的表面防腐就成为影响温室使用寿命的重要因素之一。钢结构温室，受力主体结构一般采用薄壁型钢，自身抗腐蚀能力较差，在温室中采用必须用热浸镀锌表面防腐处理，镀层厚度达到150~200微米以上，可15年的使用寿命。对于木结构或钢筋焊接桁架结构温室，必须每年作一次表面防腐处理。

环境安全型温室
环境安全型温室是一种物理植保技术、环境控制技术、生物防治技术为核心的，能够不使用农药或其他化学品就能防治植物病虫害，并能保障植物避免恶劣气候和生理性障碍的封闭型植物养育设施。环境安全型温室主要分为物理植保型温室和环境控制型温室两大类。前者着重于植物全生育期病虫害的物理防治设施配置。后者则是病虫害、生理障碍、生长环境调控都加以控制的温室。
物理植保型温室
物理植保型温室主要以物理植保技术集成体系为植保设施核心设计而成，即土壤病虫害防治设计为土壤连作障碍电处理模式、地上部分的气传病害防治设置为温室电除雾促生系统建立的空间电场防治模式、飞翔类害虫的防治设置为色、光双诱电捕杀与防虫网结合模式、红蜘蛛等螨类为生物防治模式或称紫苏防螨模式。
控制型
环境控制型温室是在物理植保型温室的基础上，再辅以温度、光照、二氧化碳浓度调控模式的温室，这类温室不仅能确保植物生长期病虫害的无农药化防治还能够确保连阴天或极端恶劣气候条件下仍能生长或保苗保秧。生长环境辅助设施包括热风炉或土壤加温线或湿帘、空间电场发生系统、补光灯、二氧化碳增施系统，其中，空间电场发生系统除了气传病害以外还具有植物光合作用的调控功能，可增强植物在低光照环境中的光合作用强度。