减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性;或减少单位水泥用量，节约水泥。

作用机理分散作用：水泥加水拌合后，由于水泥颗粒分子引力的作用，使水泥浆形成絮凝结构，使10%～30%的拌合水被包裹在水泥颗粒之中，不能参与自由流动和润滑作用，从而影响了混凝土拌合物的流动性。当加入减水剂后，由于减水剂分子能定向吸附于水泥颗粒表面，使水泥颗粒表面带有同一种电荷（通常为负电荷），形成静电排斥作用，促使水泥颗粒相互分散，絮凝结构破坏，释放出被包裹部分水，参与流动，从而有效地增加混凝土拌合物的流动性。

润滑作用：减水剂中的亲水基极性很强，因此水泥颗粒表面的减水剂吸附膜能与水分子形成一层稳定的溶剂化水膜，这层水膜具有很好的润滑作用，能有效降低水泥颗粒间的滑动阻力，从而使混凝土流动性进一步提高。

空间位阻作用：减水剂结构中具有亲水性的聚醚侧链，伸展于水溶液中，从而在所吸附的水泥颗粒表面形成有一定厚度的亲水性立体吸附层。当水泥颗粒靠近时，吸附层开始重叠，即在水泥颗粒间产生空间位阻作用，重叠越多，空间位阻斥力越大，对水泥颗粒间凝聚作用的阻碍也越大，使得混凝土的坍落度保持良好。

接枝共聚支链的缓释作用：新型的减水剂如聚羧酸减水剂在制备的过程中，在减水剂的分子上接枝上一些支链，该支链不仅可提供空间位阻效应，而且，在水泥水化的高碱度环境中，该支链还可慢慢被切断，从而释放出具有分散作用的多羧酸，这样就可提高水泥粒子的分散效果，并控制坍落度损失。

对有机颜料生产工艺的提高势在必行

用户在购买任何产品时，都会关注它的质量问题，因此，生产厂家只有提高产品的质量才能获得消费者的青睐。有机颜料也是如此，只有不断研究，提高有机颜料的品质，才能满足更多消费者的需求，因此在当下，提高有机颜料生产工艺也成了刻不容缓的事情。具体包含以下要点：

一是积极推进清洁生产工艺，从源头着手，采用新型合成技术，使化学反应向理论分子比方向进行，提高原子利用率，提高产品质量，加强商品化和应用领域的研究，提高产品附加值，改变目前的无序竞争状态，提高行业整体竞争实力；

二是进一步提高大中型企业或优良资产的竞争力，大力发展资源节约型和环境友好型有机颜料产品。要科学控制增量，严格禁止高污染、低端产品的重复建设。同时，要大力改造存量，淘汰落后的高污染、高能耗工艺和装置，积极推动低能效设备的节能改造及能量的梯度利用，使整个有机颜料工业的产业结构得到改善和优化；

三是积极倡导循环经济理念，依靠技术进步实现节能减排，完成我国由染料生产大国向染料生产强国的转变，实现我国染料工业的可持续发展。

有机颜料生产厂家可通过对以上三点的控制，实现对有机颜料生产工艺的提高，使得有机颜料产品能够更好的为用户服务。

4、色浆的耐光性、耐候性

色浆的耐光耐候性的测试是通过户外曝晒（如美国的佛罗里达、我国的吐鲁番等地都有曝晒场），但实际户外曝晒时间太长，现在一般色浆性能检测大多是通过仪器设备等模拟测试。

耐光性测试：在氙光灯下曝晒，用蓝羊毛尺来衡量，以1-8级表示，8级好，1级差Y。

耐候性测试：用ATLAS老化仪，定时用氙灯曝晒和用水喷洒，曝晒500小时，色差按ISO灰尺1-5级来表示，5级好，1级差。外墙用色浆需要耐光性7级以上、耐候性4级以上两个条件同时达到。

5、色浆的颜料含量

颜料含量仅做参考，不能作为评定色浆性能的指标。色浆的着色力与颜料含量并不是成简单的正比关系。相同的颜料含量，其细度不同着色力也有很大差异。为保证色浆着色力的稳定，色浆颜料含量是在一定范围内的变化值，色浆资料上提供的数值是一个典型的参考值。

6、色浆的细度

细度是反映色浆的着色力分散效果和储存稳定性的一个直观指标。一般对于同一颜料色浆来说，粒径越小，比表面积增大，因而遮盖能力也就增大了，着色力也越高；细度越小，光泽就越高，分散效果和储存稳定性就越好。当然，色浆的细度并不是越细越好，因为当粒子变小，其比表面积增大时，吸收的光能量增加，受破坏的程度也增加，导致其耐候性降低；并且粒径过小在涂料成膜干燥时，随着水分的析出，色浆一起向表面迁移，易造成配色不准和墙体色差。