液压马达

下面总结了3点液压马达与电机的区别，那么到底是什么呢？一起来看看吧

一：液压马达的动力来源也是要考电机或者发动机来提供动力来源，通过液压系统泵阀转换后才能驱动液压马达提供动力源。至于是使用液压马达还是电机这要根据实际的情况，如果需要的扭矩大就要通过液压马达带动，如果扭矩一般就可以通过电机来驱动。

第二：液压马达要提供输出力液压系统是必须的，只是根据实际的请不同液压系统的控制有不同有的简单，有比较复杂；至于液压系统的大小就要根据实际需要扭矩和转速是多大来定了。终归最后不管事电机驱动还是液压马达驱动只是驱动方式不动，都是需要动力源（能量）来驱动。

第三：以90KW电机驱动更换为液压马达驱动为例：根据能量守恒定律，如果原来负载连续满载90KW输出的话，改换液压马达输出因为有机械能转换为液压能的损耗，液压站的电机只会比90KW大，大约需要110KW才能达到90KW的理论输出扭矩。当然这是理论数据，实际生产中，需要考虑传动效率等问题，可以肯定的是液压马达的驱动能够确保传动效率的提高。

液压马达选型原则

(1)应根据实际需要的大使用压力、输出扭矩、高转速对照马达的技术参数表选择相应的马达型号。

(2)所选液压马达的转速、排量应与所选的液压泵的可供流量相匹配。

(3)使用中应满足下列要求：

所选液压马达额定有效输出扭矩大于需要的输出扭矩；

所选马达额定压力大于大使用工作压力，长期连续运转压力应比额定压力减低25%，瞬时高使用压力不得高于公称高压力。

所选液压马达额定转速大于使用工作转速，使用工作转速大于所选马达低转速，不允许在高转速下连续运行大于10min。

对传动功率较小、转速低的工况，此时影响传动总效率的主要因素是容积效率，低的工作压力有利提高容积效率。

对于液压马达传动功率大、转速要求高的工况，此时影响传动总效率的主要因素是机械效率，高的工作压力，小的排量有利提高机械效率。

有低速稳定性要求的工况，宜选排量大些的马达，因为排量越大、工作压力越低、低速稳定性越好。当受外形尺寸限制时，可选小排量马达配减速器。

什么原因会让液压马达内漏，怎么来解决？

是什么原因会让液压马达内漏，如何来处理？

原 因1：塑料机的射胶二板里边的传动轴过长、内花键小圆孔过浅或内花键和马达轴花键配合过紧，强制安裝达后造成马达的罩壳滚动轴承被顶损，造成马达转动艰难，内漏出现异常。

液压马达解决方案：拆下来电动机，查验马达轴花键起刀位是否有明显压印。倘若有压印，说明射胶二板内的传动轴过长。根据实际上的改短塑机传动轴，在传动轴里边花键前端开发增加一个倒圆角，也可以加厚型射胶二板或在马达前端开发面5个安裝小圆孔处垫上适度薄厚的密封垫，把马达垫离射胶二板一定的间距。改动塑机传动轴内花键孔规格直道和马达花键配对已经。

液压马达原 因2：塑机射胶二板里边传动系统类的轴上的平面图推力球轴承和球面的滚动轴承摩擦系数利害，造成马达超荷工作中、内漏出现异常。

解决方案：替换塑机传动轴上损坏的平面图推力球轴承和球面类的滚动轴承。