振动盘振动乏力或者过慢，零星的或者不规则的送料，可能是由以下原因造成的：    

1、弹断裂，这就需要更换新的弹上去并调试到机器稳定。

2、底板太薄。    

3、安装台面的缺陷，缺少硬度。如果悬吊于设备台面，会造成振动过弱，台面厚度至少要达到1-1/2‘，这样才不会吸振，圆柱式撑脚必须配备三角支撑片。    

4、台面不水平。    

5、振动盘内有杂物。  

6、电磁铁间隙不合适。  

7、机器节奏过快导致零件在振动盘内滑落。  

8、物料太多。    

9、电网波动造成电压不稳。    

10、零件问题：不规则零件或者含油等原因。

 目前市场上能看到很多五金件、轴承、薄片在组装的时候都是含油的，面对这些含油的产品 很多客户都有或多或少的，振动盘不能上料或者用久之后物料开始打滑导致不上料。  

 方法一：含油振动盘螺距越小越好。有油产品上料打滑，如果用常规振动盘螺距设计的话行不通。螺距越大，坡度越陡，所以在设计过程中，尽量缩小螺距，一般两圈的轨道可以做三 圈到三圈半，这样坡度小，自动会走料，但是振动盘只能刨亚光，不能刨亮光，这是针对油 少的物料的制作方法。

含油振动盘喷涂铁氟龙。振动盘制作完成后，表面喷涂铁氟龙，铁氟龙麻点设计还要根据料的产品属性去设计，麻点喷大了可能卡料，麻点喷小了可能不走料，这样就考验铁氟龙喷涂技术了，但是这种方法有个弊端就是铁氟龙油性浸泡久了慢慢会退化他的使用效果。

含油振动盘振动盘料道处理划痕处理。在振动盘本体料道上做滑道处理，可以根据产品属性划痕，要注意划痕的斜度，但是做划痕是个技术活，技术不到可能导致振动盘整体不美观，所以，需要细心和耐心。