​在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处会集。

在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处会集。那么在屏蔽层断口处就是电缆击穿的部位。电缆击穿的屏蔽层断口处，我们采纳涣散这会集的电力线(电应力)，用介电常数为20~30，体积电阻率为108~1012Ω?cm 资料制造的电应力操控管(简称应力管)，套在屏蔽层断口处，以涣散断口处的电场应力(电力线)，确保电缆能牢靠运转。 要使电缆牢靠运转，电缆头制造中应力管非常重要，而应力管是在不损坏主绝缘层的基础上，才干到达涣散电应力的效果。在电缆本体中，芯线外外表不可能是规范圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，依据电场原理，电场强度也会有巨细，这对电缆绝缘也是晦气的。为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外外表圆形的半导体层，使主绝缘层的厚度基相等，到达电场均匀散布的意图。 在主绝缘层外，铜屏蔽层内的外半导体层，相同也是消除铜屏蔽层不平，避免电场不均匀而设置的。 为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力涣散，应力管铜屏蔽层的触摸长度要求不小于20mm，短了会使应力管的触摸面缺乏，应力管上的电力线会传导缺乏(因为应力管长度是必定的)，长了会使电场涣散区(段)减小，电场涣散缺乏。一般在20~25mm左右。在做中心接头时，有必要把主绝缘层也剥去一部分，芯线用铜接收压接后，用填料包平(圆)。有二种制造办法： 热缩套管: 用热缩资料制造的主绝缘套管缩住，主绝缘套管外缩半导体管，再包金属屏蔽层，最终外护套管。 预制式附件: 所用资料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。为中空的圆柱体，内孔壁是半导体层，半导体层外是主绝缘资料。 预制式装置要求比热缩的高，难度大。管式预制件的孔径比电缆主绝缘层外径小2~5mm。⊙铜包铝材料具有相对成本低、价格相对稳定的优点，克服了铜材成本高，价格大起大落的弊端。中心接头预制管要两端都套在电缆的主绝缘层外，各与主绝缘层衔接长度不小于10mm。电缆主绝缘头上不用削铅笔头(在电缆芯线上尽量留半导体层)。 铜接收外表要处理润滑，包适量填料。

绝缘受潮。这种情况也很常见，一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。

绝缘受潮。这种情况也很常见，一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。比如：电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时间久r在电场作用下形成水树枝，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。

化学腐蚀。电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。

长期过负荷运行。超负荷运行，由于电流的热效应，负载电流通过电缆时必然导致导体发热，同时电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗也会产乍附加热量，从而使电缆温度升高。

电缆接头故障。电缆接头是电缆线路中*薄弱的环节，由人员直接过失(施工不良)引发的电缆接头故障时常发生。施工人员在制作电缆接头过程中，如果有接头压接不紧、加热不充分等原因，都会导致电缆头绝缘降低，从而引发事故。

常见故障电缆线路常见的故障有机械损伤、绝缘损伤、绝缘受潮、绝缘老化变质、过电压、电缆过热故障等。当线路发生上述故障时，应切断故障电缆的电源，寻找故障点，对故障进行检查及分析，然后进行修理和试验，该割除的割除，待故障消除后，方可恢复供电。

重庆电线电缆出现电缆故障直接的原因是绝缘降低而被击穿。主要有：超负荷运行.长期超负荷运行,将使电缆温度升高，绝缘老化,以致击穿绝缘，降低施工质量。电气方面有:电缆头施工工艺达不到要求，电缆头密封性差,潮气侵入电缆内部，电缆绝缘性能下降;敷设电缆时未能采取保护措施,保护层遭破坏，绝缘降低。土建方面有：工井管沟排水不畅,电缆长期被水浸泡，损害绝缘强度;工井太小,电缆弯曲半径不够，长期受挤压外力破坏。〖产品应用范围〗额定电压450/750V及以下绝缘电缆和30KV及以下电力电缆，适用于交流额定电压450/750V及以下的照明、电器动力装置固定敷设和30KV以下电力输配电系统中，供输配电能之用。主要是市政施工中机械野蛮施工,挖伤挖断电缆、腐蚀.保护层长期遭受化学腐蚀或电缆腐蚀，致使保护层失效,绝缘降低。