超声清洗液的挑选 1.清洗高效率：挑选的清洗溶剂时，一定要做实验。当在目前的清洗加工工艺中引入超声波，所应用的溶剂一般无须变动。 2.操作简单：所应用的液體应安全性无毒性、操作简单且使用期长。 3.成本费：的清洗溶剂的应用成本费并不一定，应用中务必充分考虑。 超音波溶剂的清洗高效率 一定量的溶剂可清洗是多少工件使用率等要素。或许，所挑选的超声波清洗器清洗溶剂务必做到清洗实际效果，并应与所清洗的工件原材料相溶用普遍。殊不知对一些原材料及其污渍等并不适感用以水性水溶液，那麼也有很多溶剂能够采用。不一样的清洁液，要区别的清洗系统软件水性系统软件：一般由敞口槽构成，工件浸入在其中。而繁杂的系统软件由好几个槽构成，并配置循环系统过滤装置、喷淋槽、干躁槽及其其他的附注。

清洗除油

清洗除油是利用对油脂的溶解作用而清除表面油污的除油方法。常用的溶剂有煤油、、酒精、甲、、三和等。这种方法的特点是操作简单，适应性强，基本上不腐蚀金属，对皂化及不皂化油脂都能除去。缺点是某些溶剂，有一定毒性。（公众号：热喷涂与再制造）常用的除油清洗方式有浸泡擦刷法、喷淋法、蒸汽法和联合法。

（1）浸泡擦刷法

将工件浸渍于溶剂中，用机械搅拌和擦刷的方式除去油污。

（2）喷淋脱脂

将溶剂通过喷嘴对工件表面进行喷淋，在溶剂的冲刷作用下除去油脂相固体污物。喷淋脱脂后，一般要接着再用清洁的溶剂漂洗。

（3）蒸汽洗法

将装在密闭容器底部，工件悬挂在上面，将溶剂加热，产生的蒸汽在工件表面冷凝成液体，将油脂溶解并连同其他污物一起落回到容器底部，以除去工件表面的油污。

（4）联合法

可采用浸洗加蒸汽洗进行联合除油，或采用浸洗—喷淋—蒸汽联合除油，效果更好。采用三做溶剂的三槽除油工艺除油。零件在槽中经加温浸泡，溶解掉大部分油脂；在第二槽中用比较干净的溶剂除去工件上残留的油脂和污物；最后在第三槽中进行蒸汽除油。三蒸汽与冷的零件表面接触时，将冷凝成液体，并溶解掉零件表面残留的油脂，然后回流到槽中。（公众号：热喷涂与再制造）如此循环，可除去零件表面的油脂。由于三密度较大，故不易从槽口溢出。除油槽上部应有冷却装置，用来冷凝剩余的三蒸汽。若在槽底部加入超声波，可加速油脂及污物的脱离，特别能将抛光膏迅速除去。若加装喷淋装置，则可快速将大颗粒灰尘、粉末等冲掉。

1．切料：将夹层玻璃改成比产品大15-20个C，进到单槽超声清洗整洁，再转至下工艺流程制造； 将切料回来的原材料开展成形生产加工，生产加工成与顾客出示的工程图纸一致的样子；假如采用高精度、速度更快、性能平稳的鹏雕数控机床玻璃雕刻机，许多 产品都能够无需车边阶段，并且能够让你产生更加的尺寸。 2．开槽：将规定有槽位的产品开展开槽，由平稳的鹏雕数控雕刻机进行； 3．倒边：把车边进行的产品开展打磨解决，按顾客规定超过外型和性能的规定，倒边都不用单一的倒边机了，由工程项目工作人员设计方案生产加工沙轮片砂轮，保持直边圆弧一次拿下； 4．雕刻：关键将必须开洞和开楼梯等一般加工工艺没法做到的夹层玻璃产品开展生产加工，还可以替代车边、开槽、倒边等加工工艺。但是数控雕刻机的市场销售价格昂贵，许多 生产厂家還是按传统式制作工艺；但诸位能够细心划算下，省下前边三加工工艺后，你能降低是多少支出？（机器设备、人力资源、水电费、占地）并且归还你生产制造出更加精湛的产品；CNC手工雕刻完后，还要进到单槽超声清洗整洁，再去平磨 5．平磨：将倒边进行的产品开展表面光滑度的规定，且操纵钢化玻璃厚度规定，此阶段不可或缺，并且要采用质量好的平磨机器设备； 6．将平磨生产加工进行的产品清理整洁后开展加强解决，使夹层玻璃的表面强度和耐冲击性能提升，进而超过顾客规定；钢化前要平磨好，钢化后还要平磨十多分钟，再超声波清洗整洁，进到电镀工艺或丝印工艺流程；必须钢化的玻璃镜片钢化前需把有刮伤的，崩边的眼镜片必须选择出去。