由于黑灰、白灰的含水量由许多不确定的因素决定，特别是白灰，消解质量、 自身质量、是否过筛都影响到白灰的使用效率。因此，在使用前， 要保证白灰的最适宜的施工含水量，要把握合适的开垛时间。开 垛后，如果过湿，可以用挖掘机倒翻数遍，直到达到合适的含水 量，既保证了施工效率，又保证了灰剂量。一般高速公路技术规范规定，稳定土拌和站在拌合时含水量应比含水量高1-2个百分点以补偿运输及摊铺时的水分损失。 稳定土拌和站的选址也很重要。特别是场区内的运输是否畅通也关系着生产效率。

在水稳拌合站进行现代化的施工建设中，对设备进行前的检查维护是相当重要的。今天我们就来为大家介绍一下水稳拌合站在施工前的正确操作。

　　1.在即将进行生产之前，先把水稳拌合站的总电源的打开让设备试运行一段时间，让设备进行充分的空转，然后观察水稳拌合站是否在一些部件上出现过大的抖动，或者是一些的过大的噪声和杂音。

　　2.对进料设备进行输送速度的测试，做法就是加大离合的功率，测试离合的灵活性和敏感性。然后再依次进行设备的逐一测试直到进行完水稳拌合站设备的一轮生产。

稳定土拌和站主要用来对土壤进行破碎,并使土壤与稳定机均匀拌和,这一过程是在由转子罩壳构成的工作室内,通过转子的高度旋转来完成的.根据作业对象的不同,选用的转子旋转方向也不同:当在较松软的土层上进行拌合作业时,一般采用正转方式;当在坚硬的土层上进行拌合液的混凝土路面时,多采用反转方式.

以上过程反复进行多次,让颗粒被破碎的很细,并与稳定剂均匀拌和,最后大部分土壤颗粒因失去速度而沉落在地面上,此时土壤因疏松而体积增大,并在罩壳后壁下面C区形成圆形土堆,经罩壳拖板下缘刮平,形成一条具有一定厚度、且表面平坦的稳定土带层.