切削液主要组分是水，并加入水溶性防锈剂，润滑剂，耦合剂，杀菌剂，清洗剂等，从组成上看切削油组分简单，切削液组分复杂。

切削油与切削液区别，加工过程中使用切削油、切削液的区别

使用性能上不同

具体表现为切削油润滑防锈性能好，因此在使用性能上切削油一般用于精加工，切削液清洗冷却性能好，切削液主要用于需要冷却性能好的高速加工和粗加工。

干切削 干切削技术是对传统生产方式一个重大创新，是一种崭新清洁制造技术。世界各国日益严厉的环保法规，有利于加速干切削技术推广与应用；各种超硬、耐高温刀具材料及其涂层技术发展，为干切削技术创造了极为有利条件；微量润滑装置的有效应用，使准干切削在铝合金和各种难加工材料孔加工中获得了越来越多的应用。

另外，某些特殊加工应用，例如医学植入领域为髋部植入一个球形关节，切削液可能弄脏零件或产生污染，因此，切削液在特殊加工领域不允许使用。

使用者在使用及维护切削液时，需要注意以下四点情况：

1、起泡

绝大部分的润滑管理人员直接用自来水调配切削液。自来水的硬度偏软，再遇上浓度的偏差，溶液容易起泡。只要将浓度控制在5%，起泡的问题基本可以解决。

2、浮油

浮油的来源通常有两种，一是机器运转时定时喷射的导轨油被溶液喷洒冲刷流到溶液箱；二是主轴、换刀的液压系统漏油。由于切削液添加了乳化剂，使油极易被乳化。因此，一旦浮油产生，一定要及时清除，的工具是撇油器，也可使用吸油包。

3、发臭

当浮油覆盖溶液表面时，溶液会出现缺氧状态。在相宜的温度和缺氧的环境下，将变得非常活跃。在分解油份获得食物的同时，会释放出气体，这种臭鸡蛋味的气体对人体有危险。另外，对PH值比较敏感。最适合活动的PH值约在6.8-8.5之间，溶液的浓度约在2-2.5%之间。为阻止的活跃，要将溶液的浓度维持在5%的水平。

4、

人体皮肤能接触的PH值徘徊在7左右，偏酸和偏碱的溶液都会刺激皮肤，从而出现过敏现象。建议使用者在接触切削液后尽快用肥皂或洗手液清洗干净，再涂上润手护理产品。