有机颜料是指具有颜色和其他一系列颜料特性的、由有机化合物制成的一类颜料。颜料特性包括耐晒、耐水浸、耐酸、耐碱、耐耐热、晶型稳定、分散性和遮盖力等。有机颜料与染料的差异在于它与被着色物体没有亲和力，只有通过胶粘剂或成膜物质将有机颜料附着在物体表面，或混在物体内部，使物体着色。其生产所需的中间体、生产设备以及合成过程均与染料的生产大同小异，因此往往将有机颜料在染料工业中组织生产。有机颜料与一般无机颜料相比，通常具有较高的着色力，颗粒容易研磨和分散、不易沉淀，色彩也较鲜艳，但耐晒、耐热、耐候性能较差。有机颜料普遍用于油墨、涂料、橡胶制品、塑料制品、文教用品和建筑材料等物料的着色。
有机颜料颜色的品种变化无尽、绚丽多彩，但各种颜色之间存在一定的内在联系，每一种颜色都可用3个参数来确定，即色调、明度和饱和度。色调是彩色彼此相互区别的特征，决定于光源的色谱组成和物体表面所发射的各波长对人眼产生的感觉，可区别红、黄、绿、蓝、紫等特征。明度，也称为亮度，是表示物体表面明暗程度变化的特征值；通过比较各种颜色的明度，颜色就有了明这和深暗之分。饱和度，也称为彩度，是表示物体表面颜色浓淡的特征值，使色彩有了鲜艳与阴晦之别。色调、明度和饱和度构成了一个立体，用这三者建立标度，我们就能用数字来测量颜色。自然界的颜色千变万化，但最基本的是红、黄、蓝三种，称为原色。

不断增加有机颜料品种，以满足应用领域对高性能产品的要求，将是有机颜料工业未来发展的趋势。有机颜料主要特征为大分子结构，该类产品合成工艺复杂，技术要求高。统计显示:2002年全球有机颜料产量为23万t，其中有机颜料产量为3.5万t，占产量的15.3%;1999年总产量为21万t，产品产量为1.8万t,占8%。由此可见，近几年世界有机颜料工业总产量没有太大增长，但有机颜料产品产量、品种和规格则大幅度提高。虽然有机颜料产量占总产量的比例还不是很大，但由于有机颜料生产所含的高技术而带来高性能，进而产生高附加值，因而其产值超过中档有机颜料，与占总产量一半的低档有机颜料产值相当。

有机颜料的研发、生产一直垄断在技术力量雄厚的欧美几大跨国公司手中，如巴斯夫、汽巴精化等，并形成了品牌优势。这些国际有机颜料生产企业在开发新产品的同时，致力于研究颜料的表面特性，赋予传统颜料品种超高性能，改进产品质量，拓展应用领域。目前有机颜料市场分配为：以美国为主的北美洲国家占33%、欧洲占33%、日本占14%、南美洲占7%、其他国家仅占13%。由此可见，我国乃至整个亚洲的市场发展空间很大。

有机颜料特别是有机颜料的研发与生产在我国还处于发展阶段。据了解，目前我国已有200多家有机颜料生产企业，2002年产量达9.57万t,占全球有机颜料总产量的42%。我国颜料工业虽有一定基础，近几年也获得了很大发展，但与发达国家相比，在技术水平、产品品种和质量等方面仍存在较大差距。我国有机颜料粗颜料的合成技术基本可与世界接轨，但在颜料商品化方面技术还较落后，品牌少。

水性色浆需要加入树脂吗？

有些人设计水性色浆配方时，总要加入树脂。因为，溶剂型色浆都是要树脂的。这是为了稳定分散过程。使得分散好的颜料被树脂包裹起来，也有助于形成牛顿流体。然而，水性色浆则不同。水性体系的分散主要靠水的高介电常数来维持分散体的稳定。水性分散剂就是基于这个机制。它们大都具备电离能力，通过形成双电层来达到稳定分散体的目的。同时，水性树脂，绝大多数也是离子性的。它们会与分散剂形成在颜料表面的竞争。水性树脂分子量不像分散剂那样规整结构。会与颜料颗粒结合后，又形成缠绕而絮凝。大部分增稠剂都可以看成是水性树脂。特别是碱溶胀型增稠剂。它们会“吸收”大量水分，而挤压颜料分散体，造成絮凝。即使是非离子型树脂或者增稠剂，比如纤维素类也对分散没有帮助。有时候我们会为了获得剪切力而有意识添加水性树脂，以促进分散。这个目的可以用增加颜料来实现。同时还提高了效率。除非是机调色浆，一般是不需要加入树脂的。即使是机调色浆，也是在研磨后期加入。

另外强调一下或许不算多余，这里所说的水性树脂特指水溶性树脂，而非乳液。后者只会带来危险。虽然实践中没有发现PU分散体树脂对分散有什么害处，但是同样没有什么帮助是肯定的。