堆焊耐磨板的具体介绍

堆焊耐磨板堆焊层微观组织由马氏体、少量残余奥氏体、(Fe,Cr,V)7C3和VC构成。初生(Fe,Cr,V)7C3呈六边形,晶粒尺寸较大,均匀弥散分布在熔覆层中,VC颗粒呈团聚状或球状,晶粒较细小。堆焊耐磨板堆焊层硬度从基体到表面呈合理的梯度分布,使材料具有较好的耐磨性。实验证明，在输入总能量一定的前提下，大能量密度的输入、短时间的加热有利于增加堆焊耐磨板的弯曲角。

采用等离子堆焊技术,在堆焊耐磨板基体表面预涂一定混合比例的高碳铬铁、钒铁和石墨,制备原位自生增强铁基堆焊层,并对堆焊耐磨板堆焊层的组织和性能进行测试。结果表明:堆焊耐磨板堆焊层与基体之间形成良好的冶金结合。

结果表明,高能球磨能提高堆焊耐磨板和Fe3O4的反应速度,球磨时间为45 h;温度在1100～1350℃真空烧结时,堆焊耐磨板的铬含量随温度升高先上升后下降,碳含量呈先下将后上升的趋势;1200℃烧结3 h,堆焊耐磨板中碳含量和铬含量分别为1.05%和43.81%。根据行业标准，堆焊耐磨板可以分为NM300、NM360、NM400、NM450、NM500、NM550和NM600六个不同级别，它们之间的区别在于板材的硬度值。

堆焊耐磨板的切割和焊接

堆焊耐磨板也可采用传统的火焰切割。

采用火焰切割时,建议采用切割小车,根据堆焊耐磨板厚度不同,采用不同规格的枪头,燃气和氧气配比调整适当(建议是中性火焰),建议是全部调整好后再开始下料,防止因中途熄火引弧造成断面缺口,影响切割质量。

堆焊耐磨板的焊接：

堆焊耐磨板的焊接可采选用手工电弧焊的方法。 　

焊条选用D256(堆256)或D266(堆266)焊条;焊接前应打磨焊缝，要彻底清理工件坡口及边缘，去除铁锈、油污，同时将焊条烘干;焊接时，应选择小直径焊条(一般为3mm-3.5mm)，小电流、高电压、多焊层、多焊道、快速焊接;如采用直流焊接，焊条接正极;焊接每层后要锤击焊缝，以提高其抗热裂纹能力。也可使用流动水快速降温。堆焊耐磨板的制作需要经过专用设备，选用自动堆焊焊接技术，才能将高硬度自维护合金焊丝均匀地焊接在基板上。

堆焊耐磨板的热切割要采用火焰切割的方式

堆焊耐磨板热切割采用火焰切割方法

对于较簿的钢板，为减少变形可采用等离子或激光切割30mm（进口500耐磨板 400）, 20mm (进口500耐磨板 300/450) 或10mm（进口500耐磨板 400W/500）厚度以下堆焊耐磨板的火焰切割通常不需要预热。

但是，如果工件温度低于5° C，或者在后续工艺中要对切割边进行冷成型，为了防止出现冷裂，应考虑预热到150° C左右。厚度超过10mm的堆焊耐磨板一般都需要150° C左右预热性能更优越寿命更长久。