山东沃迈数控科技有限公司坐落于山东省济南市高新技术开发区，是一家专业从事数控超高压水射流技术应用产品研发、生产、销售及技术服务的高新科技企业。公司主要产品为“超高压数控水切割机”，是世界上新的冷切割新工艺和先进的制造设备。它兼有机电一体化、超高压水射流技术与数控自动化、自动检测与补偿、计算机辅助设计和制造、机器人应用等诸多领域的高新技术，是具有世界水平的高科技产品。

高压往复泵的特点：高压往复泵的使用压力一般应在10MPa～100MPa之间。它属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的容量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数，理论上与排出压力无关。往复泵是借助于活塞在液缸工作腔内的往复运动（或通过隔膜、波纹管等挠性元件在工作腔内的周期性弹性变形）来使工作腔容积产生周期性变化的。在结构上，往复泵的工作腔是借助密封装置与外界隔开，通过泵阀（吸入阀和排出阀）与管路沟通或闭合。

液驱超高压泵为高压水射流切割机床用液驱超高压泵的工作原理示意图。该系统由液压油回路和高压水回路组成。其工作原理为液压油回路中，液压泵3由电动机驱动工作，经过2从油箱1中吸油，液压泵输出的压力油经节流阀5、三位四通电磁换向阀6左位进入增压缸7左活塞腔，同时增压缸7右活塞腔的液压油液经换向阀6左位回油箱，则增压缸7活塞在压力油作用下右行，此时增压缸7的柱塞对柱塞腔右侧的水介质进行增压。液驱超高压泵超高压水经单向阀11、超高压蓄能器12从喷嘴14喷出，形成高压水射流；与此同时，水箱15内的水介质在压力作用下经由单向阀9注入增压缸左侧的柱塞腔内。当活塞右行至行程终点时，霍尔接近开关发出电信号，电磁换向阀6换向，增压缸活塞反向（向左）运动，并对左侧柱塞腔内的水介质进行增压，高压水经单向阀8进入超高压蓄能器12并从喷嘴14喷出；同时水箱15内的水介质经由单向阀10注入增压缸右侧的柱塞腔内。如此往复，则可形成连续高压水射流。如果三位四通电磁换向阀6处于中位（阀芯堵住进出油口），此时增压缸活塞停止运动，液压泵输出的全部液压油经换向阀6中位流回油箱。

　对于用户而言，高压泵的安装是非常重要的问题。 另外，在安装设备时，我们还需要确保所涉及的各种管道能够满足正常使用的要求。 因此，您知道在安装高压泵的入口和出口管道时应注意哪些问题? 让我们向您介绍。

　　首先，设置的吸入和排出管线等需要配备相应的支架。 通常，我们是高压泵设备，不应承受管道负载。 如果管道较大，则应进行挠性连接，并且应将管道错位，管道膨胀和地基沉入降至低。

　　其次，我们还应该考虑密封问题。 因为在高压泵运行期间密封要求仍然严格。 因此，为防止空气泄漏，在连接吸油管时应尽可能选择法兰连接。 由于吸气口的漏气不易检测，因此我们需要特别注意这个问题。 如果需要减速器，则应使用偏心管以防止空气积聚，等等。

　　第三，为了防止空气滞留的问题，当闸阀安装在高压泵装置的吸入侧时，其水平或向下安装。 另外，管道的弯曲部分应尽可能平滑，减少弯曲次数，并尽量避免在设备入口附近弯曲。

　　应当提醒的是，在连接高压泵的所有管道后，应仔细检查静水压试验。 在测试时，使用1.5倍设计压力的水压，以确保没有漏水或渗水。