干切削加工技术是一种加工过程不用或微量使用切削液的加工技术，一种对环境污染源头进行控制，清洁环保的制造工艺。它作为一种新型绿色制造技术，不仅环境污染小，而且可以省去与切削液有关的装置，简化生产系统，能大幅度降低产品生产成本，同时形成的切屑干净清洁，便于回收处理。干切削已成为目前绿色制造工艺研究的一个热点，并已经在实际加工得到了成功应用。干切削对刀具必须要有严格性能要求：

（1）具有优良热硬性耐磨性。干切削切削温度通常比湿切削时高得多，热硬性高刀具材料才能有效地承受切削过程高温，保持良好耐磨性。

（2）较低摩擦因数。降低刀具与切屑、刀具与工件表面之间摩擦系数，一定程度上可替代切削液润滑作用，抑制切削温度上升。

（3）较高的高温韧性。干切削时切削力比湿切削要大，且切削条件差，因此刀具应具有较高的高温韧性。

（4）较高的热化学稳定性。干切削高温下，刀具仍然保持较高化学稳定性，减小高温对化学反应催化作用，从而延具寿命。

（5）具有合理刀具结构几何角度。合理刀具结构几何角度，不但可以降低切削力，抑制积屑瘤产生，降低切削温度，而且还有断屑、控制切屑流向功能。刀具形状保证了排屑顺畅，易于散热。

金属加工液应具有如下作用：1、 改善加工表面，提高表面光洁度；2、 提高加工件尺寸的精密度；3、 延长切削工具的寿命；4、 随时排除切削屑末，洗净加工面；5、 防止加工件腐蚀或生锈；6、 提高切削加工效率；7、 随时冷却加工件表面和加工刀具。金属加工液必须具备如下性能：⑴ 要求有良好的边界润滑性能，而需由的极压性；⑵ 防止切削刀具和加工金属表面熔接的性能；⑶ 良好的热传导性能和耐热性能；⑷ 良好的防腐蚀性能和防锈性能；

在机械加工中，工厂里面常见到的切削液有：水溶性切削液、极压乳化液、普通乳化液、植物油、矿物油、动物油、极压切削油等等。在这众多的切削液中，又以水溶性切削液的冷却效果为，而润滑的却是极压切削液。上面介绍的切削液种类非常多，它们之间的性能差异也很大，因而如何选择的切削液应用于加工对于从业人员来说是一个难以选择的事情。