宁波凤林再生资源有限公司面向各地提供各类电路板回收服务，公司进一步走向规范化管理、专业化经营和规模化发展的道路，绿能期待与社会各界企业真诚合作，共建绿色家园,创造新的辉煌，同一目标携手共进，同一梦想合作互惠共赢，绿能创景，您永远的选择！

　　线路板回收之线路板翘曲产生的焊接缺陷

　　电路板和元器件在焊接过程中产生翘曲，由于应力变形而产生虚焊、短路等缺陷。翘曲往往是由于电路板的上下部分温度不平衡造成的。对大的PCB,由于板自身重量下坠也会产生翘曲。普通的PBGA器件距离印刷电路板约0.5mm,如果电路板上器件较大，随着线路板降温后恢复正常形状，焊点将长时间处于应力作用之下，如果器件抬高0.1mm就足以导致虚焊开路。

　　3、电路板的设计影响焊接质量

　　在布局上，电路板尺寸过大时，虽然焊接较容易控制，但印刷线条长，阻抗增大，抗噪声能力下降，成本增加；过小时，则散热下降，焊接不易控制，易出现相邻线条相互干扰，如线路板的电磁干扰等情况。因此，必须优化PCB板设计：（1）缩短高频元件之间的连线、减少EMI干扰。（2）重量大的（如超过20g）元件，应以支架固定，然后焊接。（3）发热元件应考虑散热问题，防止元件表面有较大的ΔT产生缺陷与返工，热敏元件应远离发热源。（4）元件的排列尽可能平行，这样不但美观而且易焊接，宜进行大批量生产。电路板设计为4∶3的矩形*。导线宽度不要突变，以避免布线的不连续性。电路板长时间受热时，铜箔容易发生膨胀和脱落，因此，应避免使用大面积铜箔。

　　线路板回收之PCB印制板阻焊颜色

　　PCB板主要是提供电子元器件之间的相互连接。颜色其实与其性能并无直接关系。颜色的不同也不会对电器性能产生影响.线路板的性能高低是由所用材料，布局和板子的层数等因素来决定的。不过，在做线路板的过程中，黑色是特别容易造成色差的，如果线路板厂使用的原材料和制作工艺稍有偏差，就会因色差造成PCB线路板不良率的升高。这样会使生产成本增加。

　　线路板的原材料在我们生活中是很常见的，它是由玻璃纤维和树脂等相结合组成，硬化而形成一种隔热、绝缘，不容易弯曲的板。这就是线路板基板。如果仅靠玻璃纤维和树脂结合成的PCB基板是不能传递信号的，所以我们会在表面覆盖一层铜，而因此我们也叫PCB基板为覆铜线路板。由于黑色PCB板的电路走线难以辨认，会增加研发及售后阶段的维修和调试的难度， 一般如果没有功力深厚的RD(研发)设计人员和实力强大的维修队伍的品线路板厂，是不会轻易制作黑色PCB板的。可以说采用黑色PCB板是一个品牌对RD设计和后期维修团队有信心的表现，从侧面而言，也是生产商对自己实力自信的一种体现。基于以上原因使得各大厂商在为产品选择PCB板设计的时候，都会慎重考虑。因此就形成了大部分的电子产品中采用红色PCB板、绿色PCB板或者蓝色PCB板，仅仅在中高端或者*旗舰级产品上才能见到黑色PCB板的情况，所以并不是说黑色PCB板比绿色PCB板好，颜色与PCB线路板的性能其实无直接关系。

　　线路板回收之PCB线路板内外层蚀刻

　　PCB线路板因为工序很多，在制作的时候也很讲究，内外层蚀刻方法是不一样的，比较明显的区别是内层一般线宽线距较大，外层的线路比较密集。

　　内层：显影→蚀刻→剥离

　　外层：显影→二铜镀锡→剥离→蚀刻→剥锡

　　由于外层的线路很密集，空间不够，所以这个时候就需要想办法在不够的空间内达到做出线路的目的。堿蚀的能力可以达到1~2mil的ring即可，但是酸蚀则需要5mil左右，所以就必须使用锡将需要的线路先保护起来。

　　要注意的是PCB线路板在能不做堿蚀的地方尽量不做，因为堿蚀成本高於酸蚀。蚀刻因子是一个工厂的制成能力，是无法通过工序来提高的。酸堿蚀的蚀刻能力不一样而已。

　　线路板回收之线路板加工常见问题

　　1、基材工艺处理的问题：特别是对一些较薄的基板(一般0.8mm以下)来说，因为基板刚性较差，不宜用刷板机刷板。这样可能会无法有效除去基板生产加工过程中为防止板面铜箔氧化而特殊处理的保护层，虽然该层较薄，刷板较易除去，但是采用化学处理就存在较大困难，所以在生 产加工重要注意控制，以免造成板面基材铜箔和化学铜之间的结合力不良造成的板面起泡问题；这种问题在薄的内层进行黑化时，也会存在黑化棕化不良，颜色不 均，局部黑棕化不上等问题。

　　2、板面在机加工(钻孔，层压，铣边等)过程造成的油污或其他液体沾染灰尘污染表面处理不良的现象。

　　3、沉铜刷板不良：沉铜前磨板压力过大，造成孔口变形刷出孔口铜箔圆角甚至孔口漏基材，这样在沉铜电镀喷锡焊接等过程中就会造成孔口起泡现象；即使刷板没有造成漏基材，但是过 重的刷板会加大孔口铜的粗糙度，因而在微蚀粗化过程中该处铜箔极易产生粗化过度现象，也会存在着一定的质量隐患；因此要注意加强刷板工艺的控制，可以通过 磨痕试验和水膜试验将刷板工艺参数调政至*。

　　4、水洗问题：因为沉铜电镀处理要经过大量的化学药水处理，各类酸碱以及有机等药品溶剂较多，板面水洗不净，特别是沉铜调整除油剂，不仅会造成交叉污染，同时也会造成板面局部处理不良或处理效果不佳，不均匀的缺陷，造成一些结合力方面的问题；因此要注意加强对水洗的控制，主要包括对清洗水水流量，水质，水洗时间，和板件滴水时间等方面的控制；特别冬天气温较低,水洗效果会大大降低,更要注意将强对水洗的控制；

　　线路板回收之电路板的加工

　　相信加工生产过PCB电路板的客户都了解，在生产PCB电路板批量的时候，大货生产前都需要进行PCB打样的，电路板打样不仅是为了提前了解产品的质量反应同时是为了降低正式生产时的不良，所以说事先进行品质有保证的PCB打样是不可或缺的环节。当然在打样前双方要深入的沟通细节及具体参数，才能促成打样成功并能为后续生产奠定基础。下面和小编一起来了解下要打样的目的：

　　1.能判断电路板厂家生产的实力水平

　　产前进行有效的PCB打样还能清晰的了解电路板厂家实力，尤其是双方之前没有合作过的厂家，可通过打样确定好电路板厂家在生产上的实力水平能力，只有能力相当并能在加工技术上达到标准要求的电路板厂家，才能更好的满足企业长其合作与高质量加工生产PCB板的要求。

　　2.可降低PCB电路板大货产品生产时的不良率

　　通常PCB板加工生产的量较大，为了确保批量生产一切顺利不出现质量问题并降低不良率，非常有必要进行生产前的电路板打样加工。毕竟PCB板的加工需要经过繁杂的加工工序，每一个工序或加工环节都不能出现差错，成功打样后会有专业的技术人员对样品进行有效的测试，在通过各项专业测试后确定没有任何问题才可批量生产。

　　3.可为日后批量加工打下基础

　　PCB打样也是为了能提前了解新产品的性能及功能反应，通过打样可以有效的为日后批量生产打下良好的基础，核算出相应的材料成本也能提前对不足之处进行优化，这些都需要在打样环节进行有效的处理，才可减少批量生产时各种措手不及的问题发生。

　　可见在正式投产之前进行PCB打样非常有必要，也是与加工企业进行成功合作的第一步，因此要选择价格合理的线路板厂家进行打样，并跟厂家提供板材加工所需的材料大小或尺寸要求，在双方沟通协商好之后再进行正式的PCB打样，也是为了双方后期更好的合作打下良好的基础。