EPS基层的形成：
EPS便于成型，可以通过磨具直接一体成型为蘑菇头式；EPS制造原材料更可控（制造过程不添加任何其他化学产品），产品质量及环保性更稳定。制造工艺：全新料（可发性聚苯乙烯）首先由蒸汽预发泡、熟化，通过成型机在蒸汽催化下由磨具挤压成型。

预发：使用80度的蒸汽催化含有发泡剂的珠粒，珠粒内的发泡剂受热气产生压力，使珠粒膨胀并形成互不联通的泡孔。

熟化：刚发泡好的珠粒都是潮湿的且珠粒内有一定量的气态发泡剂和水蒸气，此时的发泡颗粒比较软、易变形无弹性，不能直接成型，所以要经过一定时间的干燥、冷却和泡孔压力稳定的过程。熟化温度再22-24度左右，熟化时间为8-12小时。

成型：将熟化好的可发性聚苯乙烯珠粒通过风机输送填满模腔，在较短的时间内将蒸汽通过磨具的气孔直接进入模腔中，使珠粒受热软化、膨胀。由于模腔限制，珠粒填满全部空隙后，完全粘结为一整体，经过冷却定型后，脱膜即为成品。