锌合金压铸流程之阴极电解去油

阴极电解去油对锌合金压铸件来说是一个极其重要的工序。

工艺配方如下:

(1) STPP 20 g/ L ,Na2CO3 25 ～30 g/ L ,AOS0. 3～0. 5 g/ L ,LAS 0. 4～0. 5 g/ L ,pH 值≤11. 5 ,2～5 A/ dm2 ,40～50 °C ,0. 5～1. 0 min。

(2 ) Na3PO4 20 g/ L , K2SO4 15 ～ 20 g/ L ,Na2CO3 8～10 g/ L ,AEO27 0. 4～0. 7 g/ L ,pH 值≤11. 5 , 5 A/ dm2 ,室温,0. 5～1. 0 min。

对于锌合金压铸应用的领域非常的广泛，并且对于锌合金压铸的涂料来说应用起来也比较广泛，我们将涂料涂抹在预热200～300℃的锌合金压铸表面上具有非常好的作用，我们把涂料涂抹在锌合金压铸的表面以后随着随着水分的挥发，我们在锌合金压铸的表面形成一层微米级薄膜，它将金属液和锌合金压铸隔离开，防止金属液渗入锌合金压铸表面造成粘模，同时可以防止浇注时发生冲模和夹料现象。

使用了锌合金压铸的涂料可以大幅度的减轻高温浇注的时候对锌合金压铸冲击和对型腔表面冲刷，提高锌合金压铸模具的使用寿命，由于锌合金压铸表面粗糙度极大地影响着锌合金压铸铸造过程中的保温性能，通过选用不同粒径的原料砂粒配制涂料，可调节锌合金压铸表面光滑程度来满足铸造过程中对保温性能的要求，我们还可以根据使用不同性能涂料来调节系统热阻，控制锌合金压铸的冷却速度，保证其组织和性能达到要求。

铝合金压铸件的壁厚薄抓哟看充型时间，充型时间越短则压铸件的壁越薄。薄壁铝合金压铸要求机器能提供稳定的快压速度以及能保证在高速充型时能达到高精度和高刚性的模具。能将壁厚达到1mm以下为超薄压铸壁。超薄压铸工艺的重点在于：

1、脱模剂。铝合金压铸应采用高温附着性好的油性和水性脱模剂，脱模剂有高浓度，喷涂时间要极快。

2、压射室浇注。压射室内的铝液需保持温度，且充填率不能降低，使用绝热效果好的粉体润滑剂和热压射室亦有较好的效果。

3、压射充填。必须有非常高的压射速度。超薄压铸必须有大的压射压力。为保证稳定的高速射出，压射室须有充分的润滑，推荐使用油性润滑剂。型腔内的背压会阻碍高速射出，应充分考虑型腔内的排气，可采用真空压铸。压射室内的排气若能考虑则更好；

4、凝固。超薄壁压铸在凝固过程及收缩过程易产生缩松和裂纹，因此铸件结构应可能使壁厚均匀化，防止裂纹的对策是在转角处必须设过渡圆角。

5、开模取件。开模后尽可能快地顶出铸件，趁热收缩应力较小时取件好。