一、物料参数 ：

1.物    料：稀土污泥

2.初 含 水：60

3.成品含水：1

4.处 理 量：3333Kg/h（80吨/天）

5.干燥方式：空心桨叶干燥+盘式干燥

6.热    源： 饱和蒸汽 (0.6Mpa)

7.安    装：室内

8.电    源：380V   50Hz   三相四线

二、桨叶干燥工艺计算及选型：

注：由于物料终水分要求达到1，如果采用常规一级干燥设备效率低能耗高，该方案采用二级干燥，一级桨叶干燥从60水分干燥到25，再进二级盘式干燥到1，根据不同的干燥曲线，分二段干燥，提高设备的效率。

级桨叶干燥的选型计算如下：

1. 处理量：G=3333kg/h

2. 水分蒸发量：W=1556kg/h

3. 进料温度设T1：15

4. 出料温度T2：75

5. 系统热耗量：Q(kcal/h)

物料形状: 均匀PPS粉粒状,不易粘结,流动性好

（3）采购要求

设备名称及位号：盘式干燥系统（X8301A1/X8301A2；X8301B1/X8301B2；X8301C1/X8301C2）， 数量：3台套；

（4）其他要求

1、连续进料，连续出料；强化传质传热过程，节约能源、提高质量，使盘式干燥机具有广泛的适应性和经济上的合理性。

2、干燥温度（即物料温度）：110120（0.6MPaG饱和水蒸汽为165）；

3、产品水分：＜0.5（w/w）；

4、出料温度：＜50；

5、干燥效果：干燥效果好，无过热和不均现象；

6、干燥机变频调速；

7、根据物料特性，计算换热面积，并提供简要热量平衡计算数据及系统运行能耗。

设计和制造

4.1技术要求

（1）盘式干燥系统需满足操作弹性为70105％。

（2）工艺技术按设备订货数据表及相关规范要求，提供满足本文件和相关标准要求的优质产品及其相应服务，同时应满足 对有关安全、环保等强制性标准。

（3）提供的设备应是完整的，包括所必须的管道、阀门、测量控制仪表、控制设备、附件等，所选材质应能满足介质要求。

（4）所有内部管路应采用法兰与本体联接，并考虑到检修和部件更换的便利条件，内部部件的材质均应符合规定要求，紧固件等应同内部管件材质相当。

（6）保证提供的仪器是全新的，技术是目前先进且成熟可靠的优质产品。满足采购方技术要求的完整成套仪器。

（7）提供开工用备品备件和长周期运转备品备件清单。

盘式连续干燥机与其他间接干燥设备相比具有，传热面积大，搅拌效果好，更能促进水分的蒸发和去除等优点，是新开发的一款改良型间接加热干燥机。盘式连续干燥机主要是由定子（外壳），转子（转盘）和驱动装置组成。转子中心轴是干化转盘的承载部件，它是一个中空轴，的转盘焊接在这个中空轴上。

盘式连续干燥机通过转盘边缘的推进/搅拌器的作用，污泥被均匀缓慢地输送通过整个干燥机，并通过与转盘的热接触被干化。在干化过程中，热蒸汽冷凝在转盘腔的内壁上，形成冷凝水。冷凝水通过一个管子被导入中心管，终通过导出槽导出干燥机。在每两片转盘之间装有刮dao，刮dao固定在外壳（定子）上。刮dao可以疏松盘片间的污泥，使废蒸汽快速离开污泥。干燥机的传热介质一般是0.2Mpa ~ 0.6Mpa 的饱和蒸汽。圆盘式干燥机每片转盘由两个对扣的圆盘焊接而成。中心轴内腔与转盘内腔相连通。为了转盘的坚固性，空心转盘内腔分布着许多支撑杆，支撑杆两端支撑着左右两个圆盘。根据所干化物料性质的不同，转盘可以采用低碳钢，不锈钢，或特殊合金钢制造。在转盘边缘装有推进/搅拌器，它们有两个功能：一是推进输送物料，二是搅拌混合物料。推进器的倾角是可以调整的。转盘的内腔可以通入中低压蒸汽，导热油或高压热水传递干化产品所需热量。