1.注塑件缺陷的特征 注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。2.可能出现问题的原因 (1).输入射料缸内的塑料不均。(2).射料缸温度或波动的范围太大。(3).注塑机容量太小。(4).注塑压力不稳定。(5).螺杆复位不稳定。(6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控制）不稳定。 (8).使用了不适合模具的塑料品种。(9).考虑模温、注射压力、速度、时间和保压    等对产品的影响。

使用色母塑胶成品制作过程中出现熔接缝

表观 在充模方式里，熔接缝是指各流体前端相遇时的一条线。特别是模具有高抛光表面的地方，制品上的熔接缝很象一条刮痕或一条槽，尤其是在颜色深或透明的制品上更明显。熔接缝的位置总是在料流方向上。

物理原因

熔接缝形成的地方为熔料的细流分叉并又连接在一起的地方，典型的是型芯周围的熔流或使用多浇口的制品。在细流再次相遇的地方，表面会形成熔接缝和料流线。熔料周围的型芯越大或浇口间的流道越长，形成的熔接缝就越明显。细小的熔接缝不会影响制品的强度。

然而，流程很长或温度和压力不足的地方，充模不满会造成明显的凹槽。原因主要是流体前端未均匀熔合产生弱光点。聚合物内加入颜料的地方可能会产生斑点，这是因为在取向上有明显的差异。浇口的数量和位置决定了熔接缝的数量和位置。流体前锋相遇时的角度越小，熔接缝越明显。

大多数情况下，工艺调试不可能完全避免熔接缝或料流线。所能做到的是降低其亮度，或将它们移到不显眼或完全看不见的地方

与加工参数有关的原因与改良措施见下表：

1、注射速度太低 增加注射速度

2、熔料温度太低 提高料筒温度

3、模具表面温度太低 增加模具温度

4、保压太低 增加保压，尽早进行保压切换

5、浇口位置不合理 重新定位浇口并将其移到不可见的地方

6、料流道处无排气孔 排气孔尺寸应符合材料的特性

色母分散剂的种类。脂肪酸类：硬脂酸、羟基硬脂酸等；脂肪族酰胺类和酯类：硬脂酰胺、硬脂酸甘油酯等；烃类：石蜡、液体石蜡、微晶石蜡、氯化石蜡等；金属皂类：硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸钙等；低分子蜡类：聚乙烯蜡、聚蜡等。对于聚烯烃色母而言，常用的分散剂通常有低分子聚乙烯蜡、无规聚和硬脂酸及其衍生物，目前使用较多的是低分子聚乙烯蜡、聚蜡等。美迪是专业从事销售色母的厂家，需要色母的的朋友可以来电咨询，我们会竭诚为您服务。