便携式油液监测实验室的产品特性

检测内容覆盖设备磨损、油液老化及油液污染等三方面内容。检测速度快，5分钟完成油样检测的全部内容检测精度及检测标准与实验室仪器*无需辅助气体及适用于发动机油、齿轮油、液压油、压缩机油及透平油等各种工业油液准确识别设备在运行过程中面临的潜在风险。操作简便，触屏设计及向导式控制软件便于运输，可将仪器和耗材放置在背包中坚固耐用

FieldLab 58包含4个模块，4个模块装在一个箱子里，仅重15KG，采用锂电池供电，可以在设备所在地提供的油液分析。4个模块包括：基于能量色散型X1光激发原子发射光谱分析技术，可检测大于5微米的13种元素颗粒。这些元素包括铝、硅、铬、铁、镍、铅、铜、锡、钼、银、锌、钒。基于反转样品池专利设计的 FluidScan ® 可检测油液的老化，比如氧化度、硝化度、硫化度、总酸值、总碱值、抗磨损添加剂的消耗，以及油液污染，比如水分、烟炱、乙二醇。基于开合式毛细管专利技术的 MiniVisc 3000 系列可检测油液在40° C的运动粘度。滤膜压差法粒计数器可检测大于4微米的颗粒。同时给出ISO代码。滤膜压差法颗粒计数使用了滤膜。XRF原子发射光谱仪会对沉积在滤膜上的颗粒进行元素分析。同时，运动粘度和光谱分析也在同步进行。

锂电池可以提供足够的电量，设备可连续运转4小时。所有的硬件，资产、以及参考油样数据和报警限都通过一台带有触屏的机载电脑来控制。数据可以通过USB或者油液管理软件同步到电脑。

现代科学技术的飞速发展为油液诊断技术的发展提供了良好的契机，油液监测技术必将朝着集成化、智能化、在线化方面发展。其可能的应用研究方向为

1)开发基于多种油液监测方法的故障诊断专家系统，一方面，通过建立不同油液监测方法对不同故障的特征描述的差异(或贡献度不相同)，找出故障的敏感参数；另一方面，通过积累实际跟踪监测经验，整理诊断规则，运用模糊诊断、神经网络、人工智能原理实现该系统。??

2)建立基于油液监测的设备维修管理决策支持系统和作业优化控制系统。这是把监测、诊断、维修管理、作业控制相结合的发展策略，也是油液监测技术努力追求的未来目标。