赛纳得木塑用木粉的优势 木塑专用木粉的添加比例 木塑的市场前景

木塑板生产配方及用途：
木塑各种成分按重量的含量为：
1.塑料(热塑性)100份;
2.木粉40-60份;
3.稳定剂2-3份;
4.润滑剂1.4-1.5份;
5.相容剂0.8-1份;
6.阻燃剂0.5-0.6份。

木塑用木粉的特性及优势：
木粉作为填料对加工设备的磨损性小,可降解性及其填充制品外观木质感强,且具有尺寸稳定性、刚性和可机械加工性。
用木粉对聚丙烯填充，不仅能降低成本,减少其焚烧或填埋处理时对环境造成的污染,而且能明显提高聚丙烯的抗弯强度,降低成型收缩率。
由于亲水性的木粉与疏水性的非极性聚丙烯间的相容性极差,提高木粉与树脂之间的相容性常用的物理方法有热处理、电晕、低温等离子体处理、辐射等方法。
化学改性方法有偶联剂法,如采用硅烷、铝酸酯、铝钛偶联剂、异氰酸酯等处理;
相容剂法,如用马来酸酐、亚丁基丁二酸酐及双马来酰亚胺接枝聚烯烃树脂等。
5%的ＭＡＨ-ｇ-ＰＰ处理的木粉填充ＰＰ的拉伸强度和弯曲强度,而冲击强度最差;
铝酸酯处理的拉伸强度;铝钛偶联剂处理的冲击强度。
这是因为处理剂的处理效果除受其本身的分子结构和性能以及处理工艺条件影响外,主要决定于处理剂和木粉表面的结合情况及其与ＰＰ基体的相容性。
木粉填充量对木粉填充ＰＰ性能的影响：
一、木粉填充量对拉伸性能的影响：
1.用ＭＡＨ-ｇ-ＰＰ和铝钛偶联剂处理的木粉填充ＰＰ，
填充量小于20%时的拉伸强度均大于纯ＰＰ的拉伸强度,
且在10%时有最大值,这表明木粉在使用合适的处理剂处理后,在一定范围内对ＰＰ有增强作用。
2.小于10%时冲击强度有所增加外,其他两种处理剂处理的木粉填充ＰＰ的冲击强度随填充量的增加呈下降趋势。
这是因为木粉填充量的增加使木粉的凝聚现象加剧,木粉颗粒引起的应力集中及产生缺陷的几率增大,从而使冲击强度下降。

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