合金刀具主要材料是硬质合金，主要指的是，采用碳化钨（WC）作为硬质相，钴（Co）作为粘结相的硬质合金，俗称钨钢。硬度高（86~93HRA），红硬性好，适合大部分金属材料的切削加工。

还有一种并非碳化钨（WC）基的硬质合金刀片，俗称金属陶瓷（Cermet），是一种以TiC、TiCN为硬质相，Co、Ni作为粘结相的硬质合金，与普通硬质合金的区别，就是硬质相由WC变成TiC、TiCN。金属陶瓷不是陶瓷，是硬质合金的一种。

硬质合金用作刀具主要有三种形式：

1、焊接硬质合

2、金硬质合金棒料

3、硬质合金刀片

硬质合金刀具，特别是可转位硬质合金刀具，是数控加工刀具的主导产品,20世纪80年代以来，各种整体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的品种已经扩展到各种切削刀具领域，其中可转位硬质合金刀具由简单的车刀、面铣刀扩大到各种精密、复杂、成形刀具领域。

硬质合金刀具在我们生活中非常常见，作用也是不容小觑的，今天希恒小编来为大家讲解一下硬质合金刀具的性能特点：

①高硬度：硬质合金刀具是由硬度和熔点很高的碳化物(称硬质相)和金属粘结剂(称粘接相)经粉末冶金方法而制成的，其硬度达89～93HRA，远高于高速钢，在5400C时，硬度仍可达82～87HRA，与高速钢常温时硬度(83～86HRA)相同。硬质合金的硬度值随碳化物的性质、数量、粒度和金属粘接相的含量而变化，一般随粘接金属相含量的增多而降低。在粘接相含量相同时，YT类合金的硬度高于YG类合金，添加TaC(NbC)的合金具有较高的高温硬度。

②抗弯强度和韧性：常用硬质合金的抗弯强度在900～1500MPa范围内。金属粘接相含量越高，则抗弯强度也就越高。当粘接剂含量相同时，YG类(WC-Co)合金的强度高于YT类(WC-TiC-Co)合金，并随着TiC含量的增加，强度降低。硬质合金是脆性材料，常温下其冲击韧度仅为高速钢的1／30～1／8。

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