低压风机
风机压力
3-6片
叶片数
烘干房专用
用途
是
是否跨境货源
李海伟
主营: 专用设备制造业
山东省潍坊市
液压系统故障分析与处理。液压系统故障种类繁多,其中排风机常见的故障有:小轴承损坏、齿轮啮合不正确、间隙过小、反馈指示、联轴轴承生锈、控制头污染、反馈部分结垢、生锈;调整故障、小轴承损坏、位置分离。反馈杆和轴承,导致轴向松动;内部泄漏,纠正缺陷。四是液压缸漏油、接头密封不良、排风机主轴提升不当、活塞轴起毛、油封损坏;五是油管连接错误;六是小轴承保持架损坏、小轴承轴向间隙增大、反馈轴与外指示轴连接配合松动。将产生一个执行机制。不受小输入信号影响的不敏感区(所谓的死区);第七个是密封件老化,其被热能或酸性物质侵入。在这些常见的液压系统故障中,有的可以通过调整方法来解决,有的必须通过检查和更换零部件来修复。通过对中可以减少液压调节装置中控制头的滚动轴承、衬套和主轴配合齿轮的异常磨损,可以延长液压调节装置的使用寿命。如果某些部件由于使用寿命长而出现故障,则必须更换易碎的零部件。例如,密封件老化失效会导致长期运行中的漏油、轴承磨损、磨损,导致间隙增大、振动速度超标等;必须定期对液压调节器进行维护和修理,如轴承箱、液压油站等,以防发生事故。液压油进入液压调节装置的控制头,受到机械杂质、水分、灰尘和布纤维的污染,会导致轴承和其他部件的异常磨损,缩短轴承的寿命。
本试验选用力锤激励,排风机采用三向加速度传感器采集信号,采用SCADAS多功能数据采集系统和数据处理软件LMSTESTLAB对采集到的信号进行分析和处理。SCADAS多功能数据采集系统由LMS公司生产。排风机具有和率。它可以采集速度、加速度、力、位移、声音、扭矩等信号。它是用于振动、声学和疲劳耐久性测试的专业硬件。同时可以与lmstestlab无缝对接,将采集到的信号输入专业处理软件进行后处理分析。
初步设计了排风机实验方案。在此基础上,建立了风机壳体的简化模型。采用锤击法进行锤击试验,获得频率响应信号。然后利用后处理函数识别模态参数,后得到模态参数。在LMSTESTLAB中,对风机壳体的三维模型进行了简化。通过建立多个试验点,尽可能反映壳体的形状,在壳体的进口、叶轮和出口处设置48个圆周试验点,选择靠近壳体中间位置的点作为锤击点。排风机采用固定锤击点和移动传感器进行测试。锤击壳体施加瞬时激励。传感器测量每个位置的响应。从各测点采集数据后,在polymax输入模块中选择已有的fr集,在稳态图中选择符号较多的列,即阻尼稳定的频率、频率和模矢量。风机外壳的前六阶振型频率如表1所示。风机额定转速为2900r/min,基频为48.3Hz,四次谐波频率为193.2Hz,类似于机壳的五阶振型。应优化风机的结构,以避免运行时发生共振。
排风机的声压级可以反映人耳对声强的响应。四个监测点的声压级可用风机内两种叶片计算,比较排风机四个监测点的声压级,可以看出叶轮的声压级在穿孔前后高,低位置在风机入口前1米,因为旋转噪声和涡流噪声都集中在叶轮的旋转区域。风扇转速2900r/min,基频48.3Hz。在原叶片的声压级谱中,中低频有三个高峰值频率,分别对应于叶10片叶片的483Hz通过频率、第二叶14片叶片的676.7Hz通过频率和两片叶片的1159.7Hz通过频率。穿孔后,排风机叶片周围的流动得到改善,旋转噪声明显降低。两级叶轮中间位置气动噪声的1/3倍频程分析如图5所示。1/3倍频程是指将频率范围从20Hz到20kHz分为30个部分。倍频程的振幅越大,频率对总声压级的贡献越大。当风机采用原叶片时,排风机叶片的频率噪声和宽带噪声对声压值影响较大。采用多孔叶片后,风机的声压级在整个频率范围内随振幅的不同而降低,中、低频段噪声降低幅度大,宽带噪声成为风机的主要噪声源。
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