堆焊耐磨板的加工

1、堆焊耐磨板切割方法适用于冷切割和热切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；热切割包括有氧气燃料火焰切割（以下简称“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。

2、切割方法：通过相关工艺试验，掌握堆焊耐磨板各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。

3、高别堆焊耐磨板的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，在切割堆焊耐磨板厚板时，需要注意！！！随着堆焊耐磨板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。为防止堆焊耐磨板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：

切割裂纹：堆焊耐磨板切堆焊耐磨板

割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果堆焊耐磨板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，堆焊耐磨板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。

预热切割：预防堆焊耐磨板切割裂纹有效的方法，就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前，堆焊耐磨板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于堆焊耐磨板质量等级和板厚，见表2.预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。为确定堆焊耐磨板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。由于堆焊耐磨板级别不同，性能不同，因此其材料成本也会有区别，所以用户完全可以根据实际要求选用适合的堆焊耐磨板产品，在确保良好耐磨性的同时减少不必要的浪费。

注意：预热特别注意，要使正个堆焊耐磨板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。

低速切割：避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹，其可靠性不如预热。我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。而且这种材料的韧性还有不同的等级，会根据用户的使用需求而不断提升复合层的层数。其大切割速度取决于堆焊耐磨板等级和厚度.

特别说明：将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。

切割后缓冷要求：无论对切割不见是否预热，堆焊耐磨板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。如果切割后将其带有温热的不见进行堆放，使用隔热毯将其覆盖，也可以实现缓冷，缓冷要求冷却到室温。

切割后加热要求：对于堆焊耐磨板的切割，切割后立即采取加热（低温回火），也是预防切割裂纹的有效方法和措施。堆焊耐磨板切厚通过低温回火处理，可以有效消除切割参与应力（低温回火工艺；保温时间安5min/mm）

对于切割后加热的方法，也采用燃烧枪、电子加热毯和节哀热炉的加热方式进行切割后的加热。

堆焊耐磨板的折弯工艺和操作过程

堆焊耐磨板广泛用于建筑以及钢管行业中，属于行业中比较重要的产品之一，它由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，合金耐磨层一般为总厚度的1/3-1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由合金耐磨层提供满足工况需求的耐磨性能。

  事实证明，堆焊耐磨板具有优良的低温韧性，因此可在大型的焊接结构件和低温环境中使用。不仅如此，堆焊耐磨板通常在操作控制上有非常多种的，特别是在厂房建设中的效果十分明显。

  在堆焊耐磨板的多种操作控制方面，掌握难度比较大的就是折弯，这主要是因为产品的弹性比较差，这种情况下要怎么进行折弯呢？对此，我们当然也有相应的办法予以解决。

  先按堆焊耐磨板外径圆弧车几个滚轮，然后将滚轮坚固的固定在铁板上，将铁管里灌满砂，两端用木塞子赛好后防滚轮上，需要折叠的位置用火焰加热后进行折叠，但需要耗费很大的力量。

  为了能更加简单有效的折弯堆焊耐磨板，建议用液压弯管机进行弯管，而且事先要与机器配以相应的模具，这样折弯出来的堆焊耐磨板才不会存在缺陷，品质才能有保障。

堆焊耐磨板的清洗方案

1、预清洗

1)配方：常温去离子水。

2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，15min后打开排水阀，边循环边排放。

3)温度：室度。

4)时间：15分钟。

5)放掉清洗用去离子水。

2、碱液清洗

1)配方：准备钠化学纯试剂，加入热水(温度不低于70℃)配制成1%(体积浓度)的碱液。

2)操作程序：，用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放。

3)温度：70℃。

4)时间：30分钟。

5)放掉清洗液。

3、去离子水冲洗：

2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，30min后打开排水阀，边循环边排放。

3)温度：室温。