木炭机生产机制木炭能够快速的回本被用户许多,想要投资小项目创业的用户选择,木炭机生产机制木炭由于原料的多样性,在我国各地都可以进行生产,能够通过木炭机做成机制木炭的原料有:锯末、树枝稻壳、竹屑、花生皮、葵花籽壳、甘蔗渣、玉米芯、椰子壳、酒渣、木工下角料及农作物桔杆等农业废物,这些原料在我国各地都十分常见,在木炭机生产机制木炭的时候无需担心原料的不足,同时在当地收购原料的时候可省去运费生产时成本更低。机制木炭成本一般在400-600元/吨,而国内市场机制木炭的市场价为1600-2000元/吨。木炭机生产机制木炭是投资少的小型投资项目,尤其适合偏远经济不发达地区使用。随着国内外的木炭市场需求量的逐年增多,我国每年都有大批木炭、机制木炭销往日、美、韩、东南亚及台湾等地区的供应商前来我国寻找木炭资源,而我国现有的木炭生产能力根本不能满足现有的市场需求。
煤棒机怎么把粉料二次利用?
初步配制的粘结剂配方拿到型煤厂家和经过加工的原煤科学匹配,混合搅拌,上空芯煤棒机加压成型,再用实验室有关仪器仪表加以测试,冷热强度、热稳定性、防潮防水性等指标基本达到要求后,把型煤产品拿到用户单位进行试烧,满足用户要求后,才算成功。
煤粉成型工艺分冷压成型和热压成型,以冷压成型为主;锯末设计制作的产品,设备集烘干冷却干燥一体,比普通烘干机节能达30-50%,可以节约能源及烘干成本。冷压成型又分为粘结剂成型和无粘结剂成型,多数以有粘结剂成型为主.根据我国国情,煤粉成型多采用添加粘结剂、中低压、免烘干、冷压成型工艺。 煤棒挤压机采用硬齿面减速机,体积小,承载能力高。煤粉有粘结剂成型,是指煤粉与外加粘结剂充分混合均匀后,在相应的压力下压制成棒的过程.有粘结剂成型的煤种为褐煤、烟煤、无烟煤等。同时为生产厂家有效利用廉价煤粉,代替高价煤块,从而降低生产成本,提高经济效益,提供了可靠的保障。
粘结剂为煤焦油、焦油沥青、石油沥青(又称石油残渣)或水溶性粘结剂,成型煤料为3mm以下(占95%以上)的粉沫,具有类似砂土的碎散性,要想使煤粉成为具有强度的型煤,外力做功和粘结剂是重要的基础条件。
煤棒机主要用于将煤粉挤压成具有强度的圆形或梅花形煤棒,代替块煤造气或燃烧。传统煤棒机的筒体输煤内槽与主轴平行,与螺旋叶轮的螺旋面不垂直,造成轴向输煤阻力大,无用功消耗高,导致煤棒成型的能耗高。
滚筒炭化炉是节能环保炭化设备,该设备适用于锯末、稻壳等细小粉末状的炭化,不易用于炭化较大的材料,运用先进的炭化技术,是整个流程不产生有害性气体,不污*环境。
本机分为六部分:
1,气化炉
2,炭化炉
3,上料器
4,烟*处理器
5,冷却出料装置
6,电控柜
工作原理:
(1) 气化炉造气产生热量,为炭化机供热。
(2)烟*处理器回收烟*用于炭化机加热,收集焦油等废物。(焦油可以再利用)
(3)等达到相应的温度,开始上料到炭化机。炭化过程开始。
(4)炭粉经过冷却出料设备出来,温度达到直接包装要求。
优势:
(1)操作简单,日常维护简单
(2)无烟环保
(3)能源充分利用
(4)产量上是一个飞跃
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