污泥干燥机特点：

1、控制简单：干燥过程和停留时间都可以简单地检查、控制和调整。它们都可以根据被干燥产品的物理性能单独进行设定和调整，对轴或者桨叶的数量、转速、传热体的温度和干燥时间进行设定和调整。

2、产生的粉尘和气味较小：由于干燥过程中使用的气体流量很小，因此能够产生的粉尘和气味也很小。因此，与其配套使用的吸尘器或者除味器也很小或者根本无需使用。

3、适合于湿度很大产品的干燥：由于使用了桨叶式的干燥元件和连续的混合搅拌，能够对黏度很大的、高湿度的材料进行干燥。它的结构设计避免了产品在死角处的积留和因产品积留而带来的过热或者腐败变质。

4、几乎没有磨损和材料的损耗：桨叶的转速很低，每分钟只有10~40转，这就有效地避免了磨蚀和由磨蚀带来的机床设备快速的磨损。另外，也将金属材料的破裂风险降低到了较小程度。

      干燥机在夹套结构的壳体内有两根镶嵌着互相交错的桨片的平行回转轴，各轴上镶嵌有很多枚按一定间隔交错排列的中空扇形桨片，轴低速旋转。热媒通过安装在回转轴端部的旋转接头进入中空回转轴及桨片，传热干燥后，再通过旋转接头排出机外。另外，夹套中也将导入热媒。物料从供料口连续供给，通过桨片在桨片附近进行局部搅拌、混合，同时桨片与夹套的热传导逐渐使物料干燥，物料边加热边缓慢排出。并可通过改变溢流堰口高度调节滞留时间。将原料从进料口进入机内，由空心桨叶输送到出料口卸料。物料在输送过程中受空心桨叶搅拌，同时受空心桨叶和夹套同时加热进行蒸发干燥，热效率高。该机采用无级变速器连接变速箱，每分钟转速5-20转，可根据所进物料的性质调节转速。蒸发出来的水汽经过除尘除臭系统后由引风机抽出。

     污泥干燥机，包括至少两个供湿污泥依次通过的干燥通道，该至少两个干燥通道互相平行且在其横向截面所在的平面内排布，且在湿污泥的进给方向上，前一个干燥通道的输出端连通到后一个干燥通道的输入端，每一个干燥通道中均设置有两个并排的螺旋桨叶，螺旋桨叶为空心结构，其内腔中形成供载热介质通过的通路，螺旋桨叶通过一传动机构带动，该污泥干燥机还包括有一蒸汽收集管，该蒸汽收集管分别与干燥通道连通，用于将干燥通道中的蒸汽传至干燥通道外部。本发明的有益效果在于，减小了污泥干燥机的占用面积、减少了热量损失、提高干燥效率、可便于控制热交换的温度、提高热交换的效率、避免热量的浪费。