涂装生产线输出试验为控制器输出测试，原本需要使用喷枪配合，但由于实验室条件的限制，喷枪输出的静电高达上万伏，测量条件有限。因此，在输出端连接等效负载电阻来测试输出电压和电流，并验证采样电路和采样程序。空气源气由空气压缩机供给，并对气压传感电路和气压调节模块进行了测试。涂装生产线在电压控制模式下，输出电压设为SOKV。用万用表测量输出电压为1043V。操作面板显示为SOKV，喷枪的电流显示为43UA。由于喷枪放大后输出电压达不到SOKV，输出电压应由喷枪4762的升压因子除以，即SoooOV/4762＝1049 V。涂装生产线在电流模式下，喷枪的电流设定为36μA，输出电压为8.72 V。d是万用表，静电电压是41KV，静电电流是36uA，显示在操作面板上。

涂装生产线

由于等效负载电阻值为5052，输出电流测量的放大倍数为_5，计算电流为3_SuA，基本相同。其结果是，控制器电路的输出基本上是正常的。涂装生产线从左边的空气压缩机输出的总气压和由右边的控制器（右边的三位数管）测量和显示的总气压。当前设定的流量压力400KPa，雾化压力1_SOKPa，启动控制器后，压力输出如图6-11所示（右侧数字管中间的流量压力，下方的雾化压力）。经测试，控制器的电压输出范围为6×21V，输出电压范围可设定为30×100kV；输出电流为0-600毫安，转换为喷枪电流为0-176UA；流量和压力调节范围为200×700 kPa；雾化压力调节。范围为70-7000 kPa。根据试验结果，该控制器完全实现了设计目标表2中设计的调节范围。

更新涂装生产线实验参数后，将DOE实验设计中自动生成的参数拟合到相应的响应面上。在软件中，将生成二维或三维图形来显示参数之间的关系。参数敏感性分析是优化分析中不可缺少的一步。主要用于分析研究相关输入参数对目标参数和周围环境变化的敏感性。DOE中生成的灵敏度分析表，涂装生产线可以直观地看出哪些参数对目标参数的影响更大。可以看出，板间距（h5）和角钢边缘宽度（l1）对目标变量的影响相对较小，而钢板厚度（h2）和角钢边缘厚度（c1）对目标变量的影响相对较大。本文首先用三维表面响应图的形式观察了板厚（h2）和角钢边厚（c1）对三个目标变量（质量、变形和等效应力）的影响。涂装生产线无论输入参数如何变化，都很难同时达到质量、变形和等效应力三个目标变量的较小值，因此应适当调整目标变量的优先级。因此，根据设计的初衷即轻型结构，将基础优化目标变量的优先级设置为：质量优先级高，等效应力值次之，不超过156.7MPa，变形小。

涂装生产线采用接近传感器检测工件的位置。接近传感器的功能类似于传统的接触开关。接近传感器的优点是可以在不接触目标的情况下检测目标的位置。它在工业上得到了广泛的应用。根据日本工业标准的规定，这些能够以非接触方式检测目标信息的传感器被称为“接近开关”。接近开关的核心部件是位移传感器，它可以“感知”附近的物体。涂装生产线根据其不同的原理，可分为以下几类：无源接近开关、涡流接近开关、电容式接近开关、光电接近开关等，其中光电开关比其他接近传感器更实时、更准确。其工作原理是将发射的光束遮挡或反射到被探测目标上，使光电开关内部的电流发生变化，达到探测目标的效果。其他接近开关具有一定的感应范围，可以通过磁场、涡流和电容变化来控制。如果将其应用到控制系统中，工件在接近位置时可能会进入接近开关的感应范围，并且会出现一些检测误差。

综上所述，为了更准确地控制涂装生产线喷枪开始喷涂，首先选择光电开关来检测工件的位置。针对涂装生产线光电开关的具体应用，有两种方案：（1）将光电开关安装在喷枪的启动位置，一旦检测到工件，直接控制涂装生产线喷枪开始工作，直接有效，操作方便。因此光电开关的位置必然会受到灰尘的污染，环境恶劣。积灰严重影响光电开关的精度甚至失效。为了避免这种现象的发生，需要经常对其进行维护和清洁，这既费时又费工。

（2）为解决前一方案的缺点，解决方法是远离粉尘污染区。然后将光电开关安装在喷粉工作区外，在工件到达起始位置前进行测试。然后对检测信号进行一定的处理，控制喷枪。相比之下，第二种方案更适用。