随着工业的发展，越来越多的废料被生产出来，这时候我们就需要对这些废料或者是废水进行处理，在处理的时候就需要用到带式压滤机，那么带式压滤机在日常的使用中会有哪些常见的故障出现呢。

     种，在使用的过程中带式压滤机的滤带有偏移，同时对辊进行修正也毫无用处，那么这时候就需要我们对可能出现的问题进行排查，可以先把手或者使用一个物体，把它放在靠近红外探头的地方，如果探头没有信号，有可能是探头坏了,那就需要进行更换，如果探头有信号，并且信号灯亮了，就需要去检查一下电控的气阀有没有坏。

     第二种，滤带偏移的距离比较大，造成了停机，之后又自动开机，我们首先需要把红外探头往外移一点，然后把机器打开让它自动对滤带进行纠正,如果纠正之后还是出现该问题，那就需要检查一下探头有没有出现问题,在检查的同时把气缸的进气管拔出来了，这样的话能够使滤带比较快的恢复到原位。

压滤机故障分析压滤机故障分析冲击现象:压滤机在使用中，有时会产生液体压力瞬间升高，产生压力峰值，比正常压力高出许多，压力指针超过电接点压力表上限，原先以为是压力表现象，经过多次跟踪发现，在保压状态时有发生，其压力值高于高压力 4～6MPa 之间，高出高压力许多。在压滤机进料口与进料泵的连接管道上加装一个普通压力表，在进料管上面装个阀门，多次开关阀门以控制流量，将每台压滤机的工作压力重新调整。压力对液压系统的影响: 根据不同的板框介质及压滤泵扬程来调整第台压滤机的使用压力，在保证产品质量的前提下，选择合理的压力，保护各液压元件。重新调整系统工作压力，每台压滤机系统总工作压力已远远大于更新后使用工作压力，这是造成压滤机在压滤过程中，液压元件破损导致泄漏的主要原因。

压滤机液压压紧机构有哪些部件构成?

   部件由以下部件构成：液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆等。

   液压站的结构组成有电机、油泵、溢流阀换向阀、压力表、油路、油箱。

   带式压滤机开机前检查需检查滤带上是否有杂物，滤带是否张紧到工作压力，清洗系统是否正常，刮泥板的位置是否正确。接下来为大家介绍一下带式压滤机的开机操作步骤：

  1.加入助凝剂，启动药液搅拌系统。

  2.启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到 0.3Mpa。

  3.启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。

  4.启动主机，使滤带运转正常。

  5.依次启动加药计量泵、污泥进料和混凝搅拌电机。

  6.将进气压力调整到 0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。

  7.调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到佳。