垃圾焚烧炉设计基准

1、适合的焚化物:乡镇城市生活垃圾。

2、焚化物热值：混合热值约3500Kcal/Kg

3、设备处理量：1.5T /小时(每台）20小时计算每天（30吨/天）

4、炉本体型式：立式圆筒型

5、点火方式：自动点火

6、手动出灰，手动投料 

7、辅助燃料：柴油(低位热值10495Kcal/Kg)

8、炉内压力：采用负压设计，不逆火，－3～－10mmH2O柱

垃圾焚烧炉安全指标

1、本焚烧炉装有安全保护装置，燃烧器启动后点火不正常时，能安全自动切断燃料供应，使设备停止运行。

2、在停止运行前，装置有对燃烧室冷却程序的检测，使燃烧室温度下降到设定温度时，焚烧炉停止一切运行。

3、控制柜与各控制设备之间有连接保护装置，以免发生漏电，在相对温度85％时，电器回路绝缘电阻不小于2MΩ，并有接地线传送漏电电源。连线外有金属软管保护。

优点说明：
1、一次燃烧室，使烟气在排出主炉时就已经取出80%以上的有毒有害物质，大幅降低了后续的尾气处理负荷。
2.火幕燃烧；二次燃烧室中设计了厚度约100mm的火幕，一次燃烧生成的有害烟气，在通过1100℃以上的火幕区时完全燃烧，起到了去除有害物质，无害化处理的效果。
3.炉膛温度高；一次燃烧室与二次燃烧室均采用了耐火材料，可以有效地提高炉膛温度，起到加速处理物着火，促进烟气燃尽之作用。
4.节能效果好；选用进口优质燃烧机，配以合理的炉膛内部结构设计，加快被处理物的燃烧速度，节省了工作时间，节能效果明显高于国内同类产品。
5.无害化排放；本设备采用先进焚烧技术，尾气排放可达到无黑烟、无异味、无大颗粒粉尘。焚烧炉的一次燃烧室较大，不利于被处理物燃烧后的尘粒上浮，配以火幕燃烧，烟气中的有害成分被完全燃尽；二次燃烧室设有回转烟道，烟气中的少量飞灰在离心力的作用下，也会除去，实现了无害化排放。
6.炉内压力：采用负压设计，不逆火，－30～－50pa
7.运转成本低 ；整套装置设计紧凑、合理、使废弃物充分、完全、彻底燃烧，减少燃料消耗，同时热能回收利用率高，使运行成本大幅度降低。