塑料浮标的集中优势有哪些

1、多年模具制作经验，专业制造铝质滚塑模具。

2、制造的铝质滚塑模具，在结构上保证滚塑产品易脱模、无损伤，在表面处理上杜绝气孔、。

3、全程设计、控制滚塑模具制造过程，木模房，翻砂厂，数控加工厂三为一体，使得我们能够、保质地完成滚塑模具。

4、滚塑模具设计能力,可以根据滚塑样品完成设计。

5、采用精密模具加工法和快速加工法，缩短了交期。

6、滚塑开模时间：滚塑模具完成时间一般为35天。

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pe材质浮标的质量控制措施

（1）施工前进行技术交底，明确拦污浮体安装质量目标：杜绝一切质量事故，工程总体质量等级为优良。

（2）加强技术管理的基础工作，塑料浮标施工中每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，坚持施工作业队施工人员自检、作业队质检员复检、项目部专职质检人员终检制度，在三检合格的情况下由项目部质检人员将检验结果呈交监理人，并在监理人的时间里，质检人员与监理人一起，对申请验收的工程部位进行联检，在联检合格后，监理人在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。

（3）为了达到过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位一体，明确各职能人员的任务，进行密切协作，做好技术交底工作。建立关键工序的管理点和控制点。

（4）在塑料浮标安装过程中，做好工序施工记录和质量检验报告，把施工过程真实记录下来。文件和资料是工程项目进行交接验收的主要依据，应按招标文件和业主的规定要求做细做好。在记录表格上签字后方可进二期混凝土浇筑或继续施工。

（5）在检验过程中，如果发现质量不合格的项目，应及时分析原因，提出控制办法，避免质量不合格的情况在个别项目上重复出现，同时，研究处理办法，一次处理合格。

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拦船浮筒技术要求是抗沉性

拦船浮筒主要技术要求是抗沉性。所有的焊缝不能有渗漏，尤其封板焊缝都在水线以下，对封板的焊接质量要求更为重要。

由于封板焊接是封闭拦船浮筒的后一道工序，对其焊道的检查，不能采用射线照相法或渗透法，只能采用肉眼或放大镜观察焊缝外观。焊缝外观的检查主要是判断是否存在夹渣、裂缝咬肉、未焊透、弧坑、烧穿、焊缝表面粗细不匀以及砂眼、气孔等焊接缺陷。

砂眼气孔是检查的重点。检查的步骤，就是要清除焊道表面的药渣。发现，封板焊道的药渣难以清除，必须用扁铲一点一点铲除。这给焊缝的检查带来很大的困难。

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