四辊动力轧机 万能四辊轧机 天更蓝CRM制造

天更蓝环保科技有限公司专业定制小型精密冷轧机 ，双金属带材精密压延机，贵金属精密轧机，异形线材万能轧机，特殊形状线材辊轮拉丝模具，合金线材细线连轧机（粗规格圆棒轧制细规格圆线）

精密轧机辊箱维护：辊箱在工作时直接接触轧件，它是精轧机组中最容易损坏的部件，因此对辊箱的特别要细心。

1、定期更换双唇密封圈、抛油环。双唇密封圈的正常使用周期为7个工作日左右，密封圈和抛油环工作状况不好会直接影响到辊箱的漏水和漏油，加速油膜轴承的磨损，影响轧机的使用寿命，甚至烧损辊箱。平时严密监控轧机的进水情况，尽量做到提前预防，勤更换双唇密封圈，发现抛油环有划痕，应立即更换。

2、在线定期检测轧辊轴的参数。在线检测轧辊轴的径向和轴向间隙，可以作为是否将辊箱拆下到精装间进行大修的唯一因素。每个辊轴的轴向和径向间隙都有一个合格范围值，在辊箱装配结束后这个固定的数值就已经形成。当辊箱投入运行后，每周要在线检测辊轴的轴向和径向间隙，把此数值和装配后的数值进行比较，如果轴向间隙差不小于0.03毫米，或径向间隙差不小于0.05毫米时，辊箱应立即拆下进行彻底检查修复。这里应注意，在线检测以上数据时应该拆去辊环和锥套。

3、定期检查辊箱的磁性丝堵。每月都要打开辊箱的磁性丝堵，检查其表面的污渍状况。丝堵表面只允许有轻微的污渍存在，如果其表面有大量磨粒或脏物存在，则说明有些零件被磨损，造成润滑系统污染，或润滑系统本身过滤有问题，此时润滑系统应采取进一步净化手段。

4、定期分解辊箱检查。辊箱在投入运转一定时间后，虽然在线检测轴向和径向间隙仍然在合格范围内，但也要拆下进行彻底分解检查，做到事故提前预防。转速最高的两架椭圆孔型的轧辊箱，从投入运行并连续轧制150个工作日，应将其拆下进行彻底分解检查；其它椭圆孔型辊箱的检查时间是六个月一次；圆孔型辊箱的检查时间是七到八个月一次；检查的重点是油膜轴承、齿轮、轴表面、阻尼垫片，调整螺母、调整丝杠。每次拆卸，油膜轴承和阻尼垫片都应进行更换，其它零件如果仅仅是轻微磨损，则可以重新装配使用，如果零件磨损严重（指所有零件），则更换相应零件后重新装配使用。