支架详图如图所示：规格表：① 为方便套管安装及管道保温施工，型钢支架框架底部与楼板完成面的距离建议不小于150mm② 尺寸表（单位mm）

      采购要求：型钢、膨胀螺栓、镀锌螺丝均为国际规格。工艺要求：① 采用本支架时，需相关结构专业考虑管道运行时的荷载对结构安全的影响。② 固定支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求，焊接变形应予以及时矫正。③ 如涉及要求安装补偿器，则承重定支架必须设置在补偿器的上部；如不要求设置补偿器，则承重支架一般位于管井的最下方，设置数量依据设计要求或受力分析决定。

    六、在管廊上设置限制性支架时应注意的问题1、设置固定支架a一般应在柱子的轴线的主梁上，不要设在次梁上。b尽量使固定架两侧的推力相差不要太大。c有Π形膨胀弯管时，固定点间的距离应按Π形膨胀弯管的尺寸而定。固定间的的距离应按Π形膨胀弯管的尺寸而定。2、在直线段很长的管道上，有时需要设置导向支架a导向架的间距与对应的轴想力及管径有关。

    b有横向引出管道的接点时，导向架与接点或弯头的距离(沿管廊纵向)不宜太近，应使管道有一定柔性。c设有Π形膨胀弯管时，自由臂长(Ln)应该满足柔性要求。如果为小弯曲半径Π形膨胀弯，则自由臂长:ln=40.DNm。

    (4)固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。(5)弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。(6)支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

     (7)铸铁及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。(8)管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。(9)临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的作用。