传统的喷漆是在露天用喷头给器具（汽车，家具等）喷漆，但是这样方式对于大型器

具来说会使喷漆质量降低，例如：喷漆过程中会把空气中的粉尘混合在油漆里，从而降低喷漆质量；具有不确定性浪费油漆，而且喷漆区域会非常脏；对于工作人员来说，一方面会很脏，另一方面会吸入大量油漆雾对身体不利。后来人们想把喷漆设定在一定的范围内，就产生了最早的喷漆房----抽风式喷漆房，在中国喷漆房最早是在上世纪90年代成都地区产生的。抽风式喷漆房的3个关键就是：

通风----抽风式喷漆房工作的关键

过滤----过滤空气中小颗粒

排气----废空气的排出和新空气的进入

具体的原理是：

风（室外空气）----喷漆房过滤棉----喷漆台----利用喷漆设备对喷溅喷漆----排风扇（排出产生的漆雾）

这种喷漆房的弱点还是存在：

.过滤布容易划伤，灰尘容易进入

易将室外不洁净的空气进入

不环保，浪费油漆

需要经常清理，定期清除过滤布上的污垢

目前已经出来了新型的喷漆房-----全压式无尘喷漆房，已经在中国的家具行业中广泛应用。全压式无尘喷漆房的基础原理和抽风式喷漆房是一样的，但是利用了压力的定向性，利用压力从上带下垂直喷漆，

使喷漆更加精确。另外在硬件方面，有主机房，将“多层过滤棉”代替过滤布，空气洁净度高；使用红外烤灯，节省干燥时间；排出多余的漆雾时，使用水帘更加环保。这样，返工几率几乎为零，也节省了油漆，提高了工作效率。为加快工件干燥、固化，增加饱和丰满度等，通常烤漆房分为三种方式加热；1、远红外加热。2、碳纤维烤灯加热。3散热器加热；

设计要点

确定合理的配置形式。

确定合理的喷漆室水平面空气平均流速。

送风、排风系统合理匹配，保证喷漆室内微正压。

水帘厚度应均匀，应注意上水槽的结构形式及供水管路分配。

水帘板下部至水槽液面的距离应合理。

水洗雾化喷嘴及管路应便于拆卸、更换及清理。

气水分离沉降应充分且便于清理。

设计依据

涂装作业卫生性方面符合GBZ1-2010《工业企业设计卫生规范》

产品安全性方面符合GB/T2893.3-2010《安全标志用图形符号设计原则》

GB/T16297-1996《大气污染物综合排放标准》

GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》

GB/TI9001-2000《质量管理体系要求》

GB/TI91-2008《包装储运图示标志》

GB3095-1996《环境空气质量标准》

HJ/T388-2007《环境保护产品技术要求湿法漆雾过滤净化装置》

注意事项

1、在进行喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常，同时确保过滤系统清洁；

2、检查空气压缩机和油 水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净。

3、喷枪、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方；

4、除了用吹风枪和粘尘布除尘外，其它所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成；

5、在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序，而且烤漆房房门只可在车辆进出时开启，开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压，确保房外的灰尘不能进入房内；

6、必须穿着指定的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作；

7、在进行烘烤作业时，必须将烤漆房内的易燃物品拿出房外；

8、非必要人员，不得进入烤漆房。