套袋装袋机
玉米套袋装袋机夏季保养要点:
一、及时清洗玉米秸秆打包机上的泥土、杂草。卸下排气管,清洗里面的污水泥沙。及时清洗发动机外表油污。发动机外部如果油污过厚会影响散热,给各种零部件故障埋下隐患,用高压喷射的方法,将不腐蚀机体部件的清洗剂把发动机部件清洗一新。
二、清洗空气滤清器。先用柴油清洗滤芯,再用机油浸润,待多余机油从滤网上滴尽后再组装。卸下气缸盖,取出气门组,洗净泥土,清除锈斑后研磨气门。
三、卸下涡流室镶块,清洗杂质,疏通镶块上堵塞的主喷孔、启动孔。卸去连杆螺母,取出活塞连杆组清洗,用铜刮1刀或竹签清除活塞上的积炭。
四、放掉燃油箱内的脏油,清洗燃油箱、柴油滤清器、喷油泵。放出冷却水,用水冲洗冷却水中的杂质,直到放水处流出清洁水为止。在玉米秸秆打包机润滑油的运用上,依据环境的不一样和出产资料的不一样,并不是一切类型的润滑油都合适,今日为广阔用户,介绍玉米秸秆打包机运行中润滑油的效果和注意事项。放出油底壳中的润滑油,用柴油清洗油底壳、滤清器。洗净后,加入混合油(2/3机油,1/3柴油),摇转曲轴数圈,清洗润滑油槽,再放出混合油,加入清洁的机油至规定的刻度位置。
五、卸下离合器,用柴油清洗各零件,洗净后晾干再安装。放出变速箱内的齿轮油,用柴油洗净后,加注干净的齿轮油。清除轮胎内的泥沙。清洗各球头上的泥土。调整前轮前束值及方向盘的自由转角。拆开制动器,清洗制动毂、制动片的泥污,晾干后再安装。
六、清洗电器设备内部的泥土。将线圈作烘干处理,进行绝缘及导电性能的检查。清除电瓶极桩上的泥土,在线卡和极桩处涂抹黄油。拧开加液孔盖,疏通通气孔,用蒸馏水清洗电瓶内的杂质,洗净后加入电解液充电。
七、凉身防爆胎。夏天气温高,轮胎橡胶易老化,严重时会出现爆胎现象。因此拖拉机在行车中要随时检查轮胎气压,发现轮胎过热、气压过高,应将车停在阴凉处降温,不可用冷水泼冲,否则会导致途中爆胎。
八、机油防变质。润滑油易受热变稀,抗1氧化性差,易变质,甚至造成烧瓦抱轴等故障。因此,应将曲轴箱和齿轮箱里换上夏用润滑油,经常查润滑油数量、油质情况,并及时加以更换。
九、看水温表防缺水。高温天气行车,水箱内的水蒸发加快,要时刻注意检查冷却水量,注意水温表。发现缺水时要立即怠速运转降温后再加水,并注意不要马上打开散热器盖,以防被烫1伤。
套袋装袋机的使用维护规程对保证设备的正确操作、提高可利用率,防止故障和事故的发生,延长玉米秸秆打包机的使用寿命等都起着重要的作用。而木质素和角质等不能消化,它们稳定地镶嵌在纤维素中,并且严密相联,构成木质化和结晶化,妨碍着植物的消化和分解。因此,对玉米秸秆打包机的使用应该制定和使用维护规程,操作人员必须熟悉玉米秸秆打包机的维护规程,经过熟悉之后方可独立操作和维护设备。玉米秸秆打包机设备使用维护的规程应该注意以下几点:
1、内容要结合生产操作实际,且突出重点.文字耍力求简练、通畅、易懂、易记
2、内容条目的先后顺序力求与操作顺序一致,可对应检验。
3、要熟悉套袋装袋机设备说明书的要求,并考虑生产具体情况和工作环境变化进行编制。
套袋装袋机的拉力测试方法
套袋装袋机的拉力测试方法
我们要求套袋装袋机生产厂家的产品,在各方面都应该是符合标准的,如果要进行拉力测试的话,应该怎么做呢,今天我们就来了解一下吧。
其实我们在进行产品测试的时候,可以从台秤的下面绕过,然后将它的两头固定,这样就会使打包机收紧。套袋装袋机广泛应用于各类秸秆打包机废纸厂、旧物回收公司等单位企业,合用于对旧物废纸、塑料秸秆等的打包回收,是进步劳动效率、减少劳动强度、节约人力、减少运输用度的好设备。在收紧以后,就要及时的增加砝码,这时台秤就会显示数字,再继续收紧并且还加大收紧的力度,但是不能够快速的收紧,否则就会使打包机断裂,这时显示的就是打包机的断裂拉力。
而对于打包机的实际拉力,是在上次显示的数字前停止收紧打包机,就是打包机的拉力了。 如果是质量好的秸秆打包机,应该是没有什么杂质的,而且它的表面要光滑,不会粗糙,我们在挑选时也可以注意一下。
圆盘式破碎机视频 圣强机械 大型破碎机报价
圣强 羊饲料打捆包膜一体机 甘蔗秆打捆包膜一体机
自走式打捆包膜一体机出售 圣强 揉丝打捆包膜一体机图片
玉米秸杆青储打包机厂商 揉丝青储打包机视频 青储打包机 圣强
自走式打捆包膜机 圣强 甘蔗秆打捆包膜机
全自动套袋机图片 自动套袋机图片 套袋机图片 圣强
多功能玉米秸秆自动封膜机 干湿秸秆玉米秸秆自动封膜机长期供应
圣强 玉米秸秆青储打包机品质优良 自走式青储打包机厂价供应
成捆稻草粉碎机厂价供应 圣强 自动进料粉碎机工厂直供
旋转式草捆破碎机生产商 草捆破碎机厂价供应
低油耗tmr搅拌机图片 全混合tmr搅拌机生产商 圣强
青贮饲草混合机图片 双绞笼混合机厂价供应 圣强
*采购数量: 台
采购数量不能为空
*联系信息:
联系信息不能为空
公司名称:
采购说明:
验证码不正确