低温压力容器用低合金钢板生产厂家

天津友发源泰钢铁常年现货经营天津冶金轧一钢铁集团、包头钢铁集团、河北港陆、天津北方钢板、天津天铁、济钢,太钢,唐钢.舞钢等多家钢厂、

主营：容器板、锅炉板、桥梁板、低温容器、压力容器、合金板、普板、碳结板、船板，Q235C钢板,Q235D钢板,Q345C钢板,Q345D钢板,20#钢板,65Mn钢板，NM360耐磨板 NM400耐磨板 35crmo钢板 40cr钢板 60si2mn钢板等。

    “优质的产品，便利的服务，合理的价格”是我们的经营宗旨。公司与各大钢厂建立了长期稳定的合作关系，并常年备有热轧卷板、花 纹板卷、中厚板、 带钢、开平板等，以品种多，规格齐，价格适宜，资源稳定，质量可靠，结算便利赢得了广大客户的信任。公司自备车队， 全天侯服务，真诚期待与您的合作！

低温压力容器用低合金钢板的化学成分与力学性能   

钢板规格、尺寸：低温压力容器低合金钢板厚度从6-50mm。   

生产单位主要有鞍钢、武钢、重庆钢厂、舞阳钢铁公司、太钢、上钢三厂、天津钢厂和马钢等。  

焊接气瓶用钢板(GB6653-86) 

 焊接气瓶用钢板的材质采用优质碳素结构钢和低合金结构钢。由于焊接气是在承受一定压力下使用，所以对化学成分含量和力学性能控制也较严格。焊接气瓶钢的牌号在其后加上“HP”（焊瓶的汉语拼音缩写）以示区别。  

（1）主要用途   焊接气瓶用钢板主要用于生产气压较低的气瓶，如油气瓶等。  

（2）材质的牌号与化学成分  

（3）力学性能   

（4）钢板规格尺寸   焊接气瓶用钢板厚度从2.5-12mm。 

耐热钢生产工艺

在实际生产中也常按用途将耐热钢分为：电站锅炉用低合金钢；汽轮机和燃气轮机用叶片钢；汽车、舰船用阀门钢；石油化工和炉用耐热钢及耐热铸钢等。

生产工艺耐热钢生产工艺主要有冶炼、轧制及热处理等。

(1)冶炼。耐热钢一般采用电弧炉及炉外精炼工艺，叶片钢则采用电弧炉加电渣工艺，要求较高的高合金耐热钢可采用真空感应炉冶炼再经电渣重熔的工艺。低合金耐热钢或奥氏体耐热钢(Cr18Ni9型)可采用连铸工艺。

(2)轧制。低合金珠光体钢和Cr18Ni9、Cr25Ni20等奥氏体钢可采用初轧开坯，马氏体或含合金元素较多的奥氏体钢采用锻造开坯。奥氏体钢由于导热性差，加热时要均热透烧，马氏体钢及合金化较高的珠光体钢则应注意钢锭和轧坯的退火和缓冷，以防裂纹。

(3)热处理。珠光体钢一般正火加回火或调质后使用，马氏体耐热钢采用调质处理，以稳定组织，获得良好综合力学性能。

铁素体钢不能通过热处理强化，为消除冷变形或焊后所导致的内应力，可在650～830℃进行退火，退火后快速冷却，以迅速通过475℃脆性温度范围。

奥氏体钢采用高温固溶处理，以获得良好的冷变形性。奥氏体热强钢则先用高温固溶处理，然后在高于使用温度60～100℃条件下进行时效处理，使组织稳定化，同时析出第二项，达到弥散强化目的。奥氏体耐热铸钢多在铸态下使用。

铸造在耐热钢中耐热铸钢占有相当大的比例，尤其是奥氏体耐热铸钢。铸造方法，一般的炉用耐热构件除采用砂型铸造外，对于表面要求较高的精细零件采用失蜡或树酯砂等精密铸造工艺，以获得表面光滑、尺寸的产品。对于合成氨、乙烯裂解炉用高温炉管及炉底辊和辐射管则采用离心浇注的方法生产。

锻造

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

1.变形温度

钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻，在室温下进行锻造的称为冷锻。用于大多数行业的锻件都是热锻，温锻和冷锻主要用于汽车、通用机械等零件的锻造，温锻和冷锻可以有效的节材。

2.锻造类别

上面提到，根据锻造温度，可以分为热锻、温锻和冷锻。

根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。

1）自由锻。指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。 采用自由锻方法生产的锻件称为 自由锻件。自由锻都是以生产批量不大的锻件为主，采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工，获得合格锻件。 自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。自由锻采取的都是热锻方式。

2）模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。温锻和冷锻是模锻的未来发展方向，也代表了锻造技术水平的高低。