众科玻璃夹胶炉加工工艺，玻璃前处理：

1、将玻璃裁成所需的形状和尺寸，并对边缘进行打磨，防止玻璃碎片的附着引起气泡，还可有效地防止玻璃的边缘割破硅胶袋。
2、用纯净水、去离子水或者溶剂（丙酮、乙醇）清洗好玻璃，再用干燥的净化热空气吹干，表面不要留有污垢、水迹或手印。

合片：

1、合片时，将胶片平铺在底层玻璃上，用手轻轻抚去胶片或夹衬物的皱折，再将上层玻璃合上并四周对齐，并用耐高温胶带粘牢固定。
2、上下玻璃合好后修剪胶片余边，不得用力拉胶片；修剪后玻璃四周不得留有余料，以免在真空成型时多余的胶料造成封边而使气泡滞留在夹层玻璃内，造成报废。
3、合好片的玻璃在放入成型架时，玻璃与玻璃之间要留有3~5mm的间隙（即气道）。
4、为了更好脱气，建议在玻璃四周放置空间架。

成型工艺：

1、在成型架推入加热箱之前，启动真空泵，检查是否漏气。如果抽气正常，在常温下维持900mmHG以上真空度至少保持2~5分钟。
2、将成型架推入加热箱，设定好层压条件，低温段：55度，15分钟；高温段：125度（玻璃表面温度达到115度），30~50分钟。特别注意的是不同产品系列,对温度设定的要求不同,加工前必须咨询厂家,采用硅胶袋法生产，因硅胶板的热传导阻力，袋内外温度不同步，请确保袋内玻璃表面温度达到110度以上30分钟。

3、加热并保温完成后，利用余热至箱内温度降为90度以下时，打开箱门，推出成型架，立即用风扇均匀降温。
4、温度降到50度以下，方可停止真空，取出产品。

特别提示：为确保透明度，除加工温度须外，冷却过程中，冷却速度越快，透明度越好。