在日常使用过程中，采用光纤激光器的切割机（后文简称光纤切割机）需耗费的材料有：聚焦镜、陶瓷体、喷嘴、保护镜等，成本约3元/小时。

另外，据4年来的统计，激光模块和扩束镜有其使用寿命，从而分别产生约4元/小时、1元/小时的成本(特别说明，ROFIN光纤激光器需更换的单元是半导体模组，成本约1元/小时)。

采用CO2激光器的切割机（后文简称CO2切割机）需耗费的材料有：聚焦镜、陶瓷体、喷嘴、反射镜等，成本约2.5元/小时。

光纤激光器无需介质气体；CO2激光器需使用介质气体才能产生激光，成本约1元/小时。

另外，CO2激光器每3000小时进行常规点检，每6000小时进行深度点检，发生约2元/小时的成本。

激光切割机的穿孔效率:

激光束对工件开始切割前，需穿透工件。光纤激光的穿孔时间明显比CO2长。

还是以3kW 光纤激光器和CO2激光器为例。对于厚度为8mm的碳钢，后者比前者少1秒钟；10mm时，后者少2秒；随着厚度的增加，CO2激光器在穿孔方面的优势愈益显着。

以每天穿孔2000次、每次穿孔时间差3秒钟计，则每天穿孔时间差为6000秒，约合1.7小时。

CO2激光器因较高的穿孔效率，每天可缩减1.7小时的机器使用时间。即使采用较保守的数据，计入人工（30元/小时）、设备折旧（25元/小时）和场地（2元/小时）费用，节省的成本有（CO2激光器）：

1.7×（30＋25＋2＋38.3）＝162（元）

激光切割机的断面质量:

断面质量通常指粗糙度（光洁度）、垂直度。

切割3mm以下厚度的钢板时，光纤激光切割的断面质量（粗糙度和垂直度）略差于CO2。随着厚度的增加，断面质量的差异愈益明显。

厚度≥3mm的不锈钢，光纤激光切割的断面呈磨砂状，而CO2呈光亮状。

厚度为16mm的碳钢，光纤激光切割断面的垂直度远差于CO2，前者为0.4～0.5mm，后者可达0.1mm。

另外，碳钢板对光纤激光能量吸收率高，在切割小孔（孔径≤板材厚度）时，反而是个缺点，切割质量较差。

顺便指出，激光切割的精度与采用何种激光器无关，而与机器定位精度、重复定位精度、切缝宽度的一致性有关。光纤激光切割的切缝窄，CO2的切缝稍宽。但切缝的宽窄不影响零件的精度，因为通过割缝补偿功能，可以抵消切缝宽度。

德国的一个工程师团队通过激光切割和焊接的方法，利用层积制造的基本原理，将亚克力板制成复杂的3D形状。

这些开发人员解释说，“激光切割机是用于快速原型制造的，因为它们速度很快，但是它们只能制造平面二维的对象。要创建非平面对象，有一种方法是以水平切片的方式切割对象，然后堆积并粘合起来。”但是这通常意味着大量的手工，就失去了快速制造的意义了。

而他们的设计巧妙地将CAD设计与激光切割亚克力结合在了一起，而且整个过程完全自动化，一体成形，终呈现的效果也令人印象深刻。

因亚克力具有防水，防潮，防紫外线，耐腐蚀，透光率高具有水晶质感等优势，城市中随处可见的路牌、广告灯箱等多采用亚克力材质，透明的质感运用到家具制作中，效果也是别具一格。而CO2激光切割机，具有切割、热影响区小，切缝美观牢固、运行成本低的特点，适用于亚克力板、陶瓷、广告装饰及工艺礼品的切割，在日常生活中，CO2激光切割机切割亚克力板也并不少见。