广东利拿拥用强大的生产能力和拥有先进的技加设备如: 大型的镗床，铣床，磨床车床，钻床、CNC等专业设备。经过多年的发展，公司的研发实力与规模在行业中处地位，不仅与院校进行“产学研”合作，也经常派研发人员去日本、德国进行技术交流学习。公司研发人员擅长研究用户的配方工艺物性特点和机械工艺相结合，以求达到、、节能、智能实用的设备需求，成功地解决了多种行业用户 的“ 技术瓶颈”。
抗磨损密炼机，利拿机械生产研发密炼机数十年来,针对国内同行业密炼机普遍出现密炼室不抗磨情况推出抗磨损密炼机，特别针对密炼高填充母粒，铁粉、磁粉和陶瓷粉等抗抗磨性极强的物料。利拿机械为您服务。

利拿密炼机机械原理之特点
1、采用“M-W”加压式与浇铸混合槽，不但坚固耐磨而且确保物料混合均匀与物性变化都达到同比混炼的更好效果。防漏粉装置采用二次拐角设计能极大地提高防漏粉功能内置集尘器,方便快捷回收粉尘;
2、自动控制温度系统与时间控制系统之配合使其操作而简单易懂、 达到加温或降温可依设定工作温度急速转换来确保物料混炼分散效果质量与有效工作率;
、可依据混炼物的需要,可分为手动与自动控制，操作容易;4、采用率马达，传动力佳、省电、寿命长;
5、本机混合槽采用特殊钢制造，表面皆经耐磨钢处理，表面均耐磨材料处理，耐磨性特佳，比传统式的寿命高于1-2倍。混合槽为抽屉式，搅拌轴防漏采用干式机械轴封使清洗换色简便、环保;
6、利拿密炼机转子结构转子由长棱、短棱、转子体和转子贯通式内腔。上的循环冷却水道组成。转子的一一个长棱和一一个短棱组成一组棱，两组棱均匀分布在转子体上，并从转子的端头向转子中心部位以螺旋状延伸，长棱的起始边与转子端头不相连，矩棱的起始边与转子的端头相连。转子贯通式内腔壁及棱部位加工有回转式循环冷却水道。由此转子在工作时轴向力达到平衡，产生的热量少，混炼充分，硫化体系分布加快，填充系数增加，冷却效果显著，因而可提高混炼胶质量和炼胶效率;转子叶的设计特点作用:从设计结构上实为行业上一种理想的橡塑类工业用密炼机转子7、利拿密炼机转子制造过程和材质:
(1)转子叶制造过程为进口合金钢堆焊高精度抛磨渗碳表面均耐磨材料处理，这样才能确保耐磨耐用;
(2)材质转子轴心由38CrMoALA氮化HV950- 1050处理深度为0.6-0.75MM.脆性不大于1级以确保转子轴硬度高承载能力高扭力强,不断轴，传动平稳;
8、倒料齿轮与齿轮轴采用合金铜制造并经过二次弧包裏其作用不仅寿命长并连锁保护密炼室;
9、倒料齿轮减速机，采用新式游星式齿轮，它较-一般其它规格之减速机能节省1/4人上的体积及重量，每一齿轮均经过热处理及研磨过，使运转过程能减少磨擦损失,不同方向之相同负载,而传统式齿轮箱则无法做到;
10、本机齿轮箱之齿轮系采铬猛、特殊钢制成，经由西德进口机组精密加工完成，准确度高，组装质量优良，不易磨损断裂，传动效率、并且低噪音、故障率极低、省电。

开合式密炼机是针对:陶瓷、金属粉、稀土、磁粉、能源材料等材料研发出来的一款机型，可以有效的避免材料的污染、难分散等难题。

利拿密炼机电控系统：
1、电控箱功能：采用具有初级的防水防漏防潮的电控箱，悬挂式操作方便，可多角度移位。
2、“交钥匙”功能：操控箱上的操控钥匙可以控制设备的运作或停止，对设备的故障可以做到谁当班谁担责，交班等于交钥匙的责任记录，防止无关人员乱开机器带来的设备损伤无人担当和高危事故的发生。
3、自检系统：可以有效地检测操作人员误操作，设备电控系统故障，保护设备，方便人员维护，促使人员正确操作。
4、数字化：电控系统所有电压，电流，温度等信息均采用数字化控制系统，方便直观。
5、CE欧盟认证：电箱电路设计标准为CE认证标准。电器元件使用欧姆龙、施耐德等知名品牌，电控箱设立停机装置。
老客户技术优先升级—对老用户长期提供技术咨询服务，对提高老用户在人员、设备智能化、节能化、车间环保化等新技术改革创新的需求具有优先优惠的持续升级权。