强夯机施工，应按下列步骤进行：

a．清理并平整施工场地；

b．标出夯点位置，并测量场地高程；

c．起重机就位，夯锤置于夯点位置；

d．测量夯前锤顶高程；

e．将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，夯锤脱钩自由下落，放下吊钩，测量锤顶高程；若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；

f．重复步骤e，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；当夯坑过深，出现提锤困难，但无明显隆起，而尚未达到控制标准时，宜将夯坑回填至与坑顶齐平后，继续夯击；

g．换夯点，重复步骤c至f，完成遍全部夯点的夯击；

h．用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；

i．在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数；后，采用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。

强夯处理地基的施工应符合下列规定：

① 强夯机械锤底面宜采用圆柱形，夯锤底静接地压力值宜大于80kPa。

② 强夯施工应按下列步骤进行：

a．清理并平整施工场地，当表层土松软时，可铺设1.0～2.0m厚的砂石垫层；

e．夯击并逐击记录夯坑深度；当夯坑过深，起锤困难时，应停夯，向夯坑内填料直至与坑顶齐平，记录填料数量；工序重复，直至满足设计的夯击次数及质量控制标准，完成一个墩体的夯击；当夯点周围软土挤出，影响施工时，应随时清理，并宜在夯点周围铺垫碎石后，继续施工；

f．按照“由内而外、隔行跳打”的原则，完成全部夯点的施工；

g．推平场地，采用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程；

h．铺设垫层，分层碾压密实。

影响强夯机进度的因素：由于工程建设项目具有庞大、复杂、周期长、相关单位多等特点，故影响强夯施工进度有很多其它的因素，主要有来源于工程建设相关单位影响。

产生的原因：①在估计了工程的特点及工程实现的条件时，过高地估计了有利因素和过低地估计了有利因素。

②在工程实施过程中各有关方面工作上的失误。

③不可预见事件的发生。

希望上述内容可以帮到大家，欢迎咨询恒石鼎力，期待与您的合作。