1-4%
参考配比量
MD
牌号
≥30%
有效成分含量
2017A
货号
张先生
主营: 橡胶和塑料制品业
广东省东莞市
1.注塑机的喷嘴温度过低 2.注塑机的模具光洁度不好 3.制品成型周期过长 4.色母中所含钛过多 5.色母的分散不好 一段时间后,有的塑料制品的会发生褪色现象生产厂家所采用基本颜料质量不好,发生漂移现象。为什么ABS色母特别容易出现色差异? 各国生产的不同牌号ABS色差较大,即使同一牌号的ABS,每批批号也可能存在色差,使用色母着色后当然也会出现色差。这是由于ABS的特性引起的,在国际上还没有彻底的解决办法。但是,这种色差一般是不严重的。用户在使用ABS色母时,必须注意ABS的这一特性
使用色母注塑成型过程中出现熔接痕(Weld line)的原因与解决方法
熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。熔合出现在树脂合流之处。两股树脂流相遇时便会出现熔合。此时,两者的温度越低,熔合就越明显。由于熔合处的两股树脂流并不会相互混合(因为在喷流中一边半固化一边前进),因此如果温度偏低,表层就会变厚,纹路很明显,而且强度也会降低。这是因为两者的粘合力变弱所致。相反,如果两股树脂流的温度较高,粘合力便会增强,外观也就变得不很明显。在熔合处,两种熔化了的树脂受到挤压,此处的粘合状况取决于施加在该处的压力。保压越低,熔合就越明显,强度也就越低。如果不仅要考虑保压的设定,而且要考虑实际施加在熔合处的压力会降低这一条件,则上述(i)~(iv)都几乎同样适用。这是因为随着固化的进行,压力传递会变得更加困难。此外,如果浇口尺寸变小,浇口位置变差的话,则熔合的外观和强度都会恶化。熔合是树脂的合流点,同时也可能是流动末端。此时,如果不在该位置很好地设置一个排气口来排出气体,则会使熔合的外观和强度恶化。
一般情况下,主要影响外观,对涂装、电镀产生影响。严重时,对制品强度产生影响
(特别是在纤维增强树脂时,尤为严重)。可参考以下几项予以改善:
l)调整成型条件,提高流动性。如,提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速
度等。
2)增设排气槽,在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。
3)尽量减少脱模剂的使用。
4)设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处,成型后再予以切断去除。
5)若仅影响外观,则可改变烧四位置,以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等,予以修饰。
是指成型品无法从模具中取出的一种现象。 依据成型品的尺寸及温度等条件,脱模阻力增大时就会产生脱模不良。虽然也会受到树脂特性和成型条件的影响,但的原因仍在于成型品的形状和模具的结构。特别需要注意的是与细长的加强筋、轮毂和塑孔栓抱紧相伴时的情况。 当塑孔栓等处周围的成型收缩偏大时,对塑孔栓的抱紧力就会变大,从而容易发生脱模不良。在成型条件方面,模具温度偏低且保压偏大时容易引起脱模不良。 当长的加强筋或轮毂等竖立的成型品中发生过填充时,这些加强筋或轮毂将变得难以脱落,从而造成脱模不良。在成型条件方面,模具温度偏低且保压偏大时容易引起脱模不良。这一点与塑孔栓抱紧正好相反。 模腔制品部的脱模斜度偏小时,由于脱模阻力偏大,因此容易发生脱模不良。顶出针的位置也有很大影响(在脱模阻力偏大处设置顶出针)。此外,模腔表面的光洁度或损伤对脱模阻力也有影响,从而造成脱模不良。在射出成型时,成品会有粘膜发生,首先要考虑射出压力或保压压力是否过高.射出压力太大会造成成品过度饱和,使塑料充压入其他的空隙中,致使成品卡在模穴里脱模困难,在取出时容易有粘膜发生.
pvc薄膜母料批发 美迪 功能母料
抗静电色母批发 碳酸钙色母定做 美迪色泽明亮
功能色种ppr管材 美迪 tpu色种公司 黑色色种生产商
塑料色母粒供应商 荧光色母批发 美迪功能母粒
黑色色母粒ppr管材 流纹色母粒 美迪 tpu色母粒批发
tpu色种 流纹色母料制造 吹膜色母供应 美迪专门配色
抗静电色母批发 碳酸钙色母定做 美迪色泽明亮
tpu色种 流纹色母料制造 吹膜色母供应 美迪专门配色
pvc薄膜母料批发 美迪 功能母料
塑料色母粒供应商 荧光色母批发 美迪功能母粒
黑色色母粒ppr管材 流纹色母粒 美迪 tpu色母粒批发
功能色种ppr管材 美迪 tpu色种公司 黑色色种生产商
*采购数量: 克
采购数量不能为空
*联系信息:
联系信息不能为空
公司名称:
采购说明:
验证码不正确