在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带”这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带”这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：     1.注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。     2.注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。     3.色母的分散性不好或树脂塑化不好。“工艺方面可作如下调试：     (1).将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高     (2).给注塑机施加一定背压。     如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联系解决。    

色母粒的使用注意事项

色母粒应用环氧树脂、色浆等原材料制做成的浓度较高的色调化合物，普遍应用与电器产品、塑料日用品等商品的制做，精彩网编今日和大伙儿聊一聊苏州市色母粒的应用常见问题。

1.一段时间后消化吸收水份储存色母粒，这一全过程依据同样质量的谷物干躁,水份做到规定。

2.需要的色调色母粒混和色调务必十分当心,OPP常常会发生改变色调和黑影。

3.色母粒以及它防腐剂的反映,应用时留意。

4.稀释液占比应当留意防腐剂的挑选。挑选高稀释液率,减少产品成本,另外也减少了生产设备。

是指成型品无法从模具中取出的一种现象。     依据成型品的尺寸及温度等条件，脱模阻力增大时就会产生脱模不良。虽然也会受到树脂特性和成型条件的影响，但的原因仍在于成型品的形状和模具的结构。特别需要注意的是与细长的加强筋、轮毂和塑孔栓抱紧相伴时的情况。     当塑孔栓等处周围的成型收缩偏大时，对塑孔栓的抱紧力就会变大，从而容易发生脱模不良。在成型条件方面，模具温度偏低且保压偏大时容易引起脱模不良。   当长的加强筋或轮毂等竖立的成型品中发生过填充时，这些加强筋或轮毂将变得难以脱落，从而造成脱模不良。在成型条件方面，模具温度偏低且保压偏大时容易引起脱模不良。这一点与塑孔栓抱紧正好相反。      模腔制品部的脱模斜度偏小时，由于脱模阻力偏大，因此容易发生脱模不良。顶出针的位置也有很大影响（在脱模阻力偏大处设置顶出针）。此外，模腔表面的光洁度或损伤对脱模阻力也有影响，从而造成脱模不良。在射出成型时,成品会有粘膜发生,首先要考虑射出压力或保压压力是否过高.射出压力太大会造成成品过度饱和,使塑料充压入其他的空隙中,致使成品卡在模穴里脱模困难,在取出时容易有粘膜发生.