SHTB型系列耐酸陶瓷泵

一． 概述 

SHTB系列耐腐蚀陶瓷泵，属单级单吸悬臂式离心泵。泵体和泵盖采用耐腐、耐磨性优良的耐酸陶瓷制造，外用铸铁铠装。使用范围十分广泛。该泵结构参照ISO2858标准，采用国际上流行的后盖式可调式轴承架，轴承间距长、悬臂短、轴径粗、运行平稳、可靠、无燥声、稀油润滑冷却、结构先进、效果更佳、工作效率比国内老型号产品高出5%～8%、结构紧凑、维修方便、检修无须拆卸进出口管。泵的通用化程度高。

二． 用途

性能简述

密封：机械密封、填料密封、动力密封。

主要技术参数：使用温度＜ 100℃, 进口直径 50mm～200mm, 流量5～400m3/h,扬程50m以内。

使用范围 

有色冶炼、非矿加工、环境工程、硫酸、磷肥、氯碱、柠檬酸、水处理、化纤、电镀、钢铁等行业 。

三． 型号说明

四． 结构说明

五.性能曲线

六． 性能参数

 

参数 型号	在转速1450转/分的情况下						在转速2900转/分的情况下								效率η %
	流量Q （m3/h）	扬程H （m）		电机 功率N （kW）	气蚀 余量 （m）		流量Q （m3/h）	扬程H （m）		电机 功率N （kW）		气蚀 余量 （m）	重量 （kg）
SHTB50 -32 -125	3.75	5.5		0.55	4.0		7.5	22		2.2		4.0	70		40
	6.3	5.0					12.5	20
	7.5	4.5					15.0	18
SHTB50 -32 -160	3.75	8.75		0.75	4.5		7.5	35		4.0		4.5	90		35
	6.3	8.0					12.5	32
	7.5	7.0					15.0	30
SHTB50 -32 -200	3.75	12.9		1.5	4.5		7.5	51.8		7.5		4.5	270		34
	6.2	12.5					12.5	50
	7.5	12					15.0	48
SHTB65 -50 -160	7.5	8.88		0.75	4.5		15	35.5		5.5		4.5	110		52
	12.5	8.0					25	32
	15.0	7.0					30	29
SHTB65 -40 -200	7.5	13.3		1.1	5.0		15	52		15		5.0	250		40
	12.5	12.5					25	50
	15	12					30	48
SHTB80 -65 -160	15	8.75		1.5	4.5		30	35		11		4.5	120		58
	25	8					50	32
	30	7.13					60	29
SHTB80 -50 -200	15	14		2.2	5.2		30	57		22		5.2	310		52
	25	12.5					50	50
	30	11.5					60	46
参数 型号	在转速1450转/分的情况下													效率η %
	流量Q （m3/h）		扬程H （m）			电机功率N （kW）			气蚀余量 （m）		重量 （kg）
SHTB125 -100 -315	60		37			22			5.5		730			54
	100		32
	120		48
SHTB150 -125 -315	120		38			37			5.5		750			65
	200		32
	240		28
SHTB200 -150 -315	280		35			55			5.5		760			68
	315		32
	360		30
SHTB200 -150 -400	320		54			110			5.5		1600			66
	400		50
	440		48

注:表中数据为常温清水的性能，选用时按实换算。泵重量不包括电机。

可以切割或加大叶轮尺寸改变流量、扬程的参数。

七． 使用说明

(一) 搬运和安装：

1、搬运时应以泵底座为起重着力部位，避免震动、撞击。

2、基础应坚固平整，泵进口应低于液源面，并尽量靠近液源。当泵的安装位置高于液面（在泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管端部装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供启动前灌泵使用。

3、泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受，以免把泵压坏。

4、管路的口径不应小于泵的进出口直径，进口管路应水平无拱曲，确保灌液时空气排净。

5、在安装时，切勿使螺钉、螺母、垫圈、焊渣等杂物落在管路或泵内，以免发生故障。

 

(二) 安装与使用：

1、启动:

a) 泵出口应安装一段直管，严禁直接安装弯管；并安置流量调节阀，停车前应处于关闭状态，开车以后应及时打开阀门。

b) 开车要注意转向，从电机向泵壳，转向为顺时针旋转，严禁反转。当检查电机转向时，切勿联接联轴器，否则要损坏叶轮，须确认转向正确无误后再联接联轴器。

c) 开车前，给泵的轴承座内注入润滑油，至油标的水平中心位置，以免轴承过热。泵运转时注意轴承座定期加油，润滑油宜选用N46号机械油。第一次换油300小时，以后每3000小时更换一次。 

d) 用手盘动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音。如有，应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。

e) 打开进口阀，使输送液充满泵内。如泵的安装位置高于液面，启动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净空气。

f) 轴封有冷却水装置的泵，开车前先接通冷却水，启动电动机使泵运转，同时开启出口阀。泵正常运转时可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的流量和压力都没有要求，自来水即可。

2、运转:

a)要经常检查泵和电动机的温升情况，轴承的温升不应大于50℃，其极限温度不应大于80℃。

b)注意轴承座内油位的变化，经常控制在规定范围内，为保持油的清洁和良好的润滑，应定期更换润滑油。

c)在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停泵检查，待排除故障后才能继续运转。

d)绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生汽蚀。

e)当泵的装置扬程小于泵的额定扬程时，必须关小出口阀门，使流量达到额定值，若出口阀门全开，则流量会大于额定值，电机可能会超功率，并且影响泵的使用寿命。。

3、停泵:

a)关闭出口阀，再停止电动机运转。

b)关闭进口阀。

c)停止供应轴封处的冷却水。

d)寒冷地区，停泵后应放净泵内液体，以防冰冻；当输送快速凝固的液体或易沉淀的砂浆时，停泵后也应将泵内液体放净，以免下次启动时发生故障。

(三) 使用机械密封注意事项:

1、机械密封适用于清洁的、无悬浮颗粒的介质。对新安装的管路系统和储液罐应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。

2、拆卸机械密封时应仔细，不允许用手锤、铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。安装时应检查所有密封元件有无损坏，如有，应修复或更换。

3、装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时应均匀紧固，避免发生偏斜，使密封失效。

4、正确调整弹簧的压缩量，以轴封处不泄漏为宜。切勿弹簧压缩量过大，以免动、静环烧损。

(四) 拆卸与组装：

1、拆卸:

a) 拆下泵体上的放液孔压板，排净泵内液体。

b) 拆下进口接管。

c) 拆下泵体。

d) 固定联轴器，按逆时针方向转动叶轮将其拆下。

e) 填料密封结构，可先将泵盖连同轴套从轴上取下，然后取下轴套，再顺次拆下压盖，填料和填料环等。

f) 机械密封结构，可先泵盖连同机械密封静环、静环压盖等取下，然后拆下静环压盖，取出静环；再将轴套连同机械密封组件从轴上取下，再将机械密封和轴套拆开。

g) 动力密封结构，可先利用拆卸螺孔将轴封箱与泵盖分开，依次拆下泵盖和付叶轮，然后取下轴套，再顺次拆下压盖、油封和填料环等。

h) 排净润滑油，拆下轴承座，松开轴承前后侧盖的联接螺栓，将轴承后侧盖、后轴承及主轴一起取出，再拆下前轴承。

2、组装:

a)将零部件清洗、擦净，如有开裂、磨损、硬化变形，则应更换新的。

b)按泵拆卸的相反顺序进行组装。

c)泵体与轴承座的联接螺栓不宜拧得太紧，应使其均匀受力，以不泄漏为宜。

d)调整间隙。

 

八． 外形安装尺寸