振动盘振动乏力或者过慢，零星的或者不规则的送料，可能是由以下原因造成的：    

1、弹断裂，这就需要更换新的弹上去并调试到机器稳定。

2、底板太薄。    

3、安装台面的缺陷，缺少硬度。如果悬吊于设备台面，会造成振动过弱，台面厚度至少要达到1-1/2‘，这样才不会吸振，圆柱式撑脚必须配备三角支撑片。    

4、台面不水平。    

5、振动盘内有杂物。  

6、电磁铁间隙不合适。  

7、机器节奏过快导致零件在振动盘内滑落。  

8、物料太多。    

9、电网波动造成电压不稳。    

10、零件问题：不规则零件或者含油等原因。

 目前市场上能看到很多五金件、轴承、薄片在组装的时候都是含油的，面对这些含油的产品 很多客户都有或多或少的，振动盘不能上料或者用久之后物料开始打滑导致不上料。  

 方法一：含油振动盘螺距越小越好。有油产品上料打滑，如果用常规振动盘螺距设计的话行不通。螺距越大，坡度越陡，所以在设计过程中，尽量缩小螺距，一般两圈的轨道可以做三 圈到三圈半，这样坡度小，自动会走料，但是振动盘只能刨亚光，不能刨亮光，这是针对油 少的物料的制作方法。

马达壳振动盘安装要求：主要就是根据工厂实际情况，确认振动盘（震动盘）的安装位置以及是否受空间限制，还有就是工厂的供电，供气等情况。

振动盘（震动盘）的表面处理方式：明确客户要求，顶盘是否需要进行打磨抛光处理，表层是否需要喷覆优力胶，特氟龙等涂层及颜色要求等等。

料仓要求：根据工件大小以及工件输送频率，明确料仓尺寸，所需容纳工件数量，以及料仓的材质等。根据现场情况判断是否需要添加储料仓。

电源要求：明确所用电源要求，是工业电压380V还是普通电压220V，电流频率以及调整方式。

直震出料要求：包括出料轨道长度，外伸距离等。确定供料方式，是间歇式还是或者连续式。