直线马达走刀驱动器的关键优势：

1、走刀速率范畴宽。可从1（1）m/s到20m/min左右，数控机床的快放速率已达208m/min，而传统式数控车床快放速率<60m/min，通常为20～30m/min。2、速率特点好。速率误差达到（1）0.01%下列。3、瞬时速度大。直线马达较大瞬时速度达到30g，数控机床的走刀瞬时速度已达3.24g，激光加工机的走刀瞬时速度已达5g，而传统式数控车床走刀瞬时速度在1g下列，通常为0.3g。4、精度等级高。选用光纤传感器反馈控制，精度等级达到0.1～0.01（1）mm。运用前馈控制的平行线电机驱动器系统软件可降低偏差200倍左右。因为健身运动构件的动态性特点好，没有响应灵巧，再加刀具半径补偿操纵的精细化管理，可保持氧化硅操纵。5、行程安排不受到限制。传统式的滚珠丝杠传动系统受滚珠丝杠生产制造加工工艺限定，通常4～6m，更的行程安排必须接线滚珠丝杠，不管从生产制造加工工艺還是在特性上也不理想化。而选用平行线电机驱动器，电机定子可加長，且生产制造加工工艺简易，现有大中型高速加工中心X轴将近40m左右。6、构造简易、健身运动稳定、噪音小，健身运动构件磨擦小、损坏小、使用期长、可以信赖。

直线马达的优势

1.构造简易。直线马达不用历经正中间变换组织而立即造成匀速直线运动，使构造大大简化，健身运动惯量降低，动态性没有响应特性和精度等级进一步提高；另外也提升了可信性，节省了成本费，使生产制造和维护保养更为简单。它的能够立即变成组织的部分，这类与众不同的融合促使这类优点深化反映出去。

2.高瞬时速度。它是平行线电机驱动器，对比别的滚珠丝杠、同步皮带和齿条驱动器的1个明显优点。

3.合适髙速匀速直线运动。由于找不到向心力的约束力，一般原材料亦能够超过较高的速率。并且假如初、次级线圈间用气垫cc或磁垫储存空隙，健身运动时无机械设备触碰，因此健身运动一部分也就无磨擦和噪音。那样，传动系统零配件没有磨损，可大大的减少机械设备耗损，防止拖缆、刚绳、传动齿轮与皮带盘等所导致的噪音，进而提升总体高效率。

4.初中级绕阻使用率高。在管型平行线感应电机中，初中级绕阻是饼式的，沒有梁端绕阻，因此绕阻使用率高。

5.无横着边缘效应。横着效用就是指因为横着开断导致的界限处电磁场的消弱，而圆桶型直线马达横着无开断，因此电磁场沿周向联合分布。

6.非常容易摆脱单侧磁抗拉力难题。轴向抗拉力相互之间相抵，基础找不到单侧磁抗拉力的难题。

7.便于调整和操纵。根据调整工作电压或頻率，或拆换次级线圈原材料，能够获得不一样的速率、电磁感应推力，适用低速档往复式运作场所。

8.适应能力强。直线马达的初中级变压器铁芯能够用环氧树脂胶封成总体，具备不错的防腐蚀、防水特性，有利于在湿冷和有害物质的自然环境中应用；并且能够设计方案成多种多样构造方式，考虑不一样状况的必须。

直线马达和滚珠丝杠驱动的应用对比

滚珠丝杆在数控车床制造行业的广泛运用，促进了生产加工数控车床制造行业的迅速发展趋势，但脚踏式传动系统的局限，已没法解决日渐高效运转、高效性钻削的发展趋向。平行直线马达式就是说在这类发展趋势的要求下造成的一种髙速高效率传动系统方法，非常是数控车床的髙速传动系统发展趋势跨上一个新高度。法国做为全球数控车床的行者，20新世纪80时代就刚开始了髙速切削和铣削技术性的产品研发。1993年，法国EXCELLO企业发布了全球一个由平行直线马达驱动器的操作台HSC-240型高速加工中心，车床主轴最髙速超过24000r/min，较大走刀速率为60n/min，瞬时速度超过1g。

当走刀速率为20m/min时，其轮廊精密度达到0.004mm。英国的Ingersoll企业随后发布了HVM-800型高速加工中心，较大走刀速率超过75.20m/min。

平行直线马达数控加工中心国外的宝马五系、通用性等有名汽车集团早已有完善的运用，在中国上汽通用、东风雪铁龙、昌河铃木、海马汽车等也是整线的运用案例。文中从技术指标分析和运用案例上开展了平直线马达和滚珠丝杆驱动器数控加工中心的比照。图1为ComauUrane25平行线电机高速加工中心。

传动系统基本原理解析比照滚珠杠副存任的难题以下：

（1）“转动电机+滚珠丝杆副”的平行线驱动器方法存有着好几个延展性阶段，当全部系统软件在髙速健身运动时，会出現弯曲刚度降低，另外延展性形变使系统软件的阶次变大，系统软件的鲁棒性减少，进而使伺服电机特性降低。延展性形变是数控车床造成机械设备串联谐振的根本原因。

（2）正中间传动系统阶段的存有，提升了健身运动体的惯量，促使偏移和速率没有响应很慢。

（3）空隙死区、磨擦、偏差累积等要素，使走刀速率和瞬时速度受限制。

（4）动转单位根检验较弱，在髙速健身运动下噪音易发烫。

（5）精密度维持使用寿命相对性短。