产品原理

将物料通过输送带自动进料或者直接倒入滚筒内，采用循环水泵，喷淋系统、自动翻料、变频调速、自动出料。纯水清洗去皮，连续式工作，去皮率，自动化程度，保证原生原味，营养不流失，无损伤，无噪音，大大节省人工。清洗干净后直接进入振动筛，由振动筛将大部分水珠震动掉后进入风干线或烘干机，风干或烘干完毕后直接装箱或进行下一道工序即可。这样生产效率大大提好。广大用户在试用使用过程中反应良好，普遍获得好评，现已大批量生产。

核桃仁脱皮加工流水线组成：

 浸泡漂烫---粗洗去皮---滚筒脱皮---气泡清洗（酸碱中和，可完全中和，核桃仁内外无有害残留）---挑选输送---提升---烘干---速冻塑封；

1.浸泡漂烫：对核桃仁进行脱皮前的浸泡，浸泡软化核桃仁表面浮皮，利于下一步的脱皮作业。浸泡时间可根据客户自己的加工工艺自行设定，网带运行速度可以无极调速，自动控温，核桃仁均匀浸泡之后，自动进入到下一步工艺。

2.滚筒脱皮：采用循环水泵、蒸汽加热系统可以快速、彻底洗掉核桃仁表面的泥垢、浮皮。清洗后进入清水喷淋区，然后进入振动筛，由振动筛将大部分水珠震动掉后进入风干线或烘干机，风干或烘干完毕后进入下一道工序。生产线可实现变频调速、自动控温，且高效节水。

3.气泡清洗：原理为酸碱中和，去除核桃仁表面残留碱性物质，且不影响口感。经化学试验表明，产出的核桃仁彻底粉碎后提取水溶液，检测为中性（PH=7）。

整条流水线采用304食品级不锈钢制作，部分参数如下（可根据客户要求加工定制其它规格）：

随着人民生活水平的提高，对吃和健康越来越重视，核桃仁营养丰富，但是它的外皮发苦发涩，在以前人们都是采用化学方法，虽然脱皮时间短，但是脱皮后的核桃仁会有化学残留，一定程度上对人体有害，而且，化学浸泡后的核桃仁，核桃仁口感变了，口感差。

核桃仁去皮设备使用注意事项:

1.核桃仁在清洗之前，先用常温水浸泡十几分钟，更有利于脱皮，去皮时间短。

2.核桃在去皮时，设备的出料口要关掉，再启动电源。

3.核桃在清洗过程中，不要将手伸进机器内，如想观察核桃仁的脱皮情况，可将机器关掉后，再查看。