纳米氢氧化镁分解时需要吸收大量的热，和束缚水释放可以减少衬底材料的温度，氧化镁由耐火材料分解后产生的，是很好的。所以它可以添加到橡胶和塑料的聚合物矩阵作为阻燃剂。后的颗粒与基体材料具有良好的相容性纳米氢氧化镁的表面改性，在基体材料的物理和化学性质，无损伤，还可以起到增强和增韧作用。纳米氢氧化镁粒子和高活性，分解速度快，优良的阻燃效果。

氢氧化镁的改性工艺大致分为两种，一种是在制备氢氧化镁过程中改性，一种是对成品氢氧化镁i粉体进行改性。对成品氢氧化镁i粉体改性分为干法和湿法两种工艺。干法改性工艺成本低但是改性效果差强人意；湿法工艺改性效果好，但是存在改性剂流失，成本高的问题。氢氧化镁的改性剂主要有：高i级脂肪酸及其金属盐、硅i烷偶联剂、钛酸脂偶联剂等。

目前国内氢氧化铝用量较多，但随着高聚物加工温度的提高，氢氧化铝易分解，降低阻燃作用，氢氧化镁较氢氧化铝具有如下优点：氢氧化镁热分解温度达340℃，比氢氧化铝高100℃，有利于塑料加工温度的提高，加快挤塑速度，提高塑化效果，缩短模塑时间，制品表面光泽度高，不会产生表面缺陷，同时，保证具有较高的剥离强度。

氢氧化镁阻燃剂的表面处理方法有两种，分别为干法和湿法。

耐水性差的表面改性剂，如大多数的偶联剂，只能在惰性有机i溶剂中溶解稀释使用，一般采用干法。将偶联剂用适量的惰性溶剂稀释后，喷淋于氢氧化镁i粉末上，在捏合机中，控制适当的温度、搅拌速率、处理时间等，来保证偶联效果。偶联剂用溶液稀释十分重要，它能保证偶联剂均匀分散在氢氧化镁i粉末表面。一般惰性溶剂与偶联剂用量的比为3～10∶1，惰性溶剂主要有甲i 苯。

在水中稳定性很好的表面改性剂 ，如阴离子表面活性剂，一般均选用湿法。将氢氧化镁与一定的阴离子表面活性剂和适量的去离子水 ，依次加入反应器中，然后控制适当的温度、搅拌速率、处理时间等，来保证处理效果。处理完毕，过滤、洗涤，最后在适当的温度下干燥一定时间 ，制得氢氧化镁阻燃剂。