堆焊耐磨板的热轧工艺和焊接处理

堆焊耐磨板是一种非常适合热轧的材料，当然最终的轧制质量还与工艺的操作方式有关，若是有环节疏忽的话，也会造成残余应力，引起不好的情况发生。那么在堆焊耐磨板热轧过程中，需要掌握哪些关键技术呢？

  正常情况下，堆焊耐磨板经过热轧之后可以消除组织上一些细微的缺陷，把钢材晶粒细化。让钢结构组织更加紧密，使其整体性能得到提高，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体。

  此外，堆焊耐磨板在浇注时形成的气泡、裂纹和疏松等一些缺陷，也可以在高温或者高压之下予以消除，使其恢复优异的品质。但是一定要注意堆焊耐磨板的冷却，如果冷却不均匀就会造成残余应力。

  残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，很多热轧型堆焊耐磨板都会遇到这种情况，通常钢截面尺寸越大，残余应力也越大。热切割包括有氧气燃料火焰切割（以下简称“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。正常情况下残余应力能够保持自己相互平衡，但堆焊耐磨板在很多情况下都需要在外力作用下进行处理,这个时候就会破坏平衡，对变形、稳定性、疲劳等方面的操作产生负影响。

  除了关于堆焊耐磨板的热轧之外，热胀冷缩的特性也要考虑在内，尤其在对其进行焊缝处理的时候，局部收缩诱发的应变能够达到屈服点的数倍，这个应力比荷载引起的还要大很多。另外就是在巨大的压力下，堆焊耐磨板内部的非金属夹杂物会被压成薄片，从而出现分层现象。

堆焊耐磨板的钻孔、切割和缺陷修复

既然堆焊耐磨板不同于普通板材，那么对它施加的任何一个动作都要谨慎小心，以以免会对堆焊耐磨板造成损损坏，影响到它的性能。那么像堆焊耐磨板的钻孔、切割及其表面的裂纹缺陷该怎么处理？

  要知道堆焊耐磨板是通过堆焊设备在板材表面堆焊而成的一种材料，由于它是一种双层板，因此在钻孔的时候千万不能一下钻到底，否则会损坏钻头。正确的做法是慢慢钻，钻透堆焊耐磨板的一层之后再钻另一层，而且要区分对待。

  其次是关于堆焊耐磨板切割的，这里还分为两种情况，一种是下脚料切割，还有一种是整张堆焊耐磨板的切割。前者需要注意的是调整好参数，留有一定的空隙量，然后使用普通等离子切割；后者需要调整好尺寸，同样也可以用等离子设备切割。

   一般情况下，堆焊耐磨板表面平整，焊纹均匀就属于合格产品，否则需要修复。比如说堆焊耐磨板表面有雷文的环，就要及时修复，使用普通焊丝就可以了。除非是堆焊耐磨板的耐磨层修复，要选用特殊焊丝修复，否则会影响质量。

   修复并检查合格的堆焊耐磨板才能投入使用，而有时候由于堆焊耐磨板的缺陷严重无法通过修复的方式调整的话，就只能报废了。为了减少浪费，要尽量避免缺陷的产生。

堆焊耐磨板的应用领域

堆焊耐磨板规格范围：厚度0.5-650mm.宽度550-4200mm.长度2000-18800mm.可定尺加工。

堆焊耐磨板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由合金耐磨层提供满足工况需求的耐磨性能。

装载机械：卸轧机链板，料斗衬板，抓斗刃板，自动翻斗车翻斗板，自卸车车身。这就需要耐磨强度和硬度极高的堆焊耐磨板，建议使用材质为NM500 厚度在25-45MM的堆焊耐磨板。

矿山机械：矿料、石料破碎机衬板、叶片，输送机衬板、挡板。此类部件需极高的耐磨性，可用材质为NM450/500 厚度在10-30mm的堆焊耐磨板。

建筑机械：水泥推料机齿板，混凝土搅拌楼、搅拌机衬板，除尘器衬板，制砖机模具板。推荐使用材质为NM360/400厚度10-30mm的堆焊耐磨板。

工程机械：装载机、推土机、挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、旋挖钻机钻杆。此类机械需要特别强硬和耐磨强度极高的堆焊耐磨板，可用材质为NM500 厚度在20-60mm的高强度堆焊耐磨板。