刀具寿命的延长得益于切削液

有一种液体被广泛用于金属制品行业，并且得到行业的广泛好评，那就是切削液。如果在工作区域涂抹切削液，可以有效地润滑刀具并且能够更好的进行切削工作，刀具寿命的延长得益于切削油可以使摩擦变小。那么金属切削液有哪些种类呢，这篇文章会告诉你。

乳化切削液是通过提取矿物油制作而成的，当然光提取矿物油是不行的，还必须添加乳化剂、极压剂和其他的添加物才能制成。乳化切削液可以减小油滴与水之间的界面张力，使切削液在水中稳定、分散。根据切削或加工操作的严重程度，确定要使用的浓度；当操作要求更严格时，溶液中应加入更多的油。

半合成切削液是合成润滑剂、乳化剂和一定量矿物油混合而成的切削液，使用半合成切削液可以增强液体的防腐蚀能力，同时还有突出的冷却和润湿能力，使刀具在完成作业后更容易清洗。

金属加工液工作浓度

所有金属加工液均配制为在特定浓度范围内工作，这些工作浓度极限是制造商确定和推荐的，以获得更好的流体性能。所有流体均具有“浓度”水平，必须遵守该水平以保持生物稳定性，良好的腐蚀防护和切削性能。

如果允许该浓度水平在任何给定的时间长度内降至水平以下，则会出现各种问题。生物不稳定性和生物质的发展，低pH值，铁合金的腐蚀（红锈），乳化液裂解，不良的切削性能以及金属去除液处理都是可能发生的问题。冷却液浓度可以通过称为折光仪的光学设备轻松检查。

有各种类型和样式的折光仪可供购买，从基本的手持式光学折光仪到更复杂的数字单元。折光仪类型是在商店中定期使用的折光仪，因为浓度是获得流体寿命的关键因素。只需记住一句古老的格言：“您无法控制自己不测量的内容。”如果在特定应用中液体的浓度未知，那么与液体供应商联系以获取此信息非常重要。

切削液均有存放期限的限制：一般而言水溶性产品从生产日起的有效存放期为1-3年（视品种和厂家而不同），纯油性产品从生产日起的有效存放期为2-5年（视品种和厂家而不同）。超过存放期的产品需进行质量检测确认状态正常后才能使用。

因此存放和使用应遵循“先进先出”的原则。

桶装切削液应存放于仓库内，若需要放置在室外，必须用隔水帆布铺盖油桶，防止雨水进入油桶内，如果雨水进入桶内，使切削油乳化变质，切削油就容易报废了。