3、尼龙抛光基本原则、建议及策略
打磨（也称机器打磨）是尼龙产品的一道特殊后处理工艺。为得到光滑的表面，将模型放入装有小石头的滚筒，滚筒做高频振动起到打磨产品的作用。
1）只有强度高部分能保持完好
多种因素会导致产品抛光的结果难以预料。其中一个原因是模型的几何特征，每次放入设备的模型结构都可能不同。一般来说，你应当保证所有的壁面厚度不低于1mm。尽管在打印前我们会仔细摆放模型，尽量壁面模型逐层打印时出现薄弱点，但是你的模型某些结构仍有可能比其他部分对抛光作用更敏感。因此，我们建议在设计允许的前提下，尽量为壁面增加“额外厚度”。对有如小柱等细微特征的模型不建议抛光，它们在抛光时很容易被损坏。

自20世纪80年代以来，随着3D印刷技术的兴起，各种印刷技术在春雨后就像笋般涌现，在工业、航空航天、军事、等各个领域得到了广泛的应用。有很多行业。为了满足不同行业的需求，越来越多的3D打印应用，特别是在汽车行业，开发了多种不同的3D打印技术。然而，3D打印在汽车上的应用仍然主要集中在研究和开发上，但还没有在大规模生产中得到应用。究其原因，一方面，汽车零部件的生产主要以模具为主，因为从批量生产来看，模具的单一成本较低，成型效率较高。另一方面，3D打印材料的性能与人们的需求之间仍然存在差距。
目前，三维打印在汽车研发生产中的应用实例主要包括设计数据匹配验证、零件造型显示、试制样车装载、工装夹具、金属嵌件和功能测试等。相应的3D打印技术是SLA、SLS、MJF、FDM、SLM、Polyjet、砂打印机等。

目前，快速模具技术是3D打印领域发展快、产值增长明显的技术。例如机械、电子、汽车、航空航天、光、军事、通信等。
3D打印技术的应用可以说是无所不能的。在高科技领域，利用3D打印技术成功研制的复合纤维3D打印机可以打印人们的普通服装。
3D打印技术像一场席卷传统的生产加工行业的激烈风暴，制造过程和技术进行了质的飞跃，整体成型，不需要二次加工，在材料的浪费方面取得了很大的进步。其印刷效率和印刷速度也有了快速的发展。当然，3D打印技术也存在一些缺陷：打印机价格昂贵，操作和维护成本也很高，对模塑对象材料的要求也很高。软件的操作难度很大，三维软件处理的数据量也很大。在某些方面很难取代传统的印刷技术，因为它不能实现大规模生产，但3D印刷技术的发展前景是不可想象的，必将成为未来新时代的标杆之一。