尼龙3D印刷为工业设计师和工程师提供了广泛的益处，为功能和终用途创造了具有良好机械性能的部件。虽然SLS是目前常用的尼龙零件印刷技术，但技术和材料的进步意味着其他技术正在迅速追赶。例如，通过鼓励协作，HP的开放平台旨在通过MJF技术促进尼龙3D打印。在FDM中，适合尼龙长丝的工艺也在不断改进。
国内工业级3D打印应用现状在国内市场上，3D打印的具体应用领域包括：工业制造(产品概念设计、原型制作、产品评审、功能验证;制作模具原型或直接打印模具，直接打印产品);文化创意和数码娱乐;航空航天、国防军工 ;生物;珠宝、服饰、鞋类、玩具、创意DIY 作品的设计和制造等消费品 ;建筑工程 ;教育;科学研究;文物保护;食品行业;个性化定制等领域。目前已经涌现出一大批的企业。

目前，快速模具技术是3D打印领域发展快、产值增长明显的技术。例如机械、电子、汽车、航空航天、光、军事、通信等。
3D打印技术的应用可以说是无所不能的。在高科技领域，利用3D打印技术成功研制的复合纤维3D打印机可以打印人们的普通服装。
3D打印技术像一场席卷传统的生产加工行业的激烈风暴，制造过程和技术进行了质的飞跃，整体成型，不需要二次加工，在材料的浪费方面取得了很大的进步。其印刷效率和印刷速度也有了快速的发展。当然，3D打印技术也存在一些缺陷：打印机价格昂贵，操作和维护成本也很高，对模塑对象材料的要求也很高。软件的操作难度很大，三维软件处理的数据量也很大。在某些方面很难取代传统的印刷技术，因为它不能实现大规模生产，但3D印刷技术的发展前景是不可想象的，必将成为未来新时代的标杆之一。

2）连接零件
保证你设计的所有壳体待在一起、且可以当做一个零件处理的一种方法是用支撑梁连接所有壳体。所有零件连接良好、支撑梁足够坚固非常重要。保证梁的小壁厚不小于3mm，小于这个尺寸厚度可能会不够坚固，难以支撑你设计的各个零件。
单个零件越重，连接梁应该越厚。如果零件的连接结构太薄弱，你有丢失零件的风险。为了减轻重量，对厚重零件可以抽壳处理。别忘记打几个通孔，保证零件内部粉末可以倒出来，否则的话零件不会减重太多。抽壳后零件壁厚应当小于5mm。
建议每个壳体有4个坚固的连接结构。壳体越大，正确连接壳体的难度越大，这也是要求设计模型三个方向尺寸之和（X+Y+Z）小于350mm的原因。