切削液主要用于金属切削、磨削加工过程中，对刀具和加工零件起冷却和润滑作用，从而获得更好的加工效果。对于数控加工中心、数控车床等机床来说，每台机床都有一套切削液循环系统，由数控系统直接控制，切削液十分重要。

但是切削液保管不当，会导致变质发臭，不仅对企业造成经济损失，也对作业的工人造成健康危害。

一般我们都知道切削液发臭是微生物滋长，细菌滋生引起的，所以我们在预防发臭这个问题上根本就是阻止微生物生长。

建议换切削液周期

1夏季高温和梅雨季节，建议一个半月换液一次

2冬季的换液周期可达三个月以上。

3其它季节两个月更换一次。

一般做到上面提到的这些点，基本就能预防切削液发臭，如果您对切削液的使用还有其他疑问，欢迎您的来电。

东莞市城光环保科技有限公司出品的“城光”品牌润滑油产品，经过多个技术研究院的严格测试，确保产品质量的稳定和对环境的保护，不仅符合国家严苛的标准要求，更能满足国际标准化组织（ISO)，美国石油学会（API），欧洲汽车制造商协会（ACEA）等标准。

润滑效率

切削液润滑效率的测定需采用一台机床刀具测力计。在切削加工试验中，切削液的润滑作用降低了进刀力和切削力。通过测定力的变化可计算切削液的润滑效率。 切削力随进刀量的增加而增加，随切削液润滑效率的提高而降低。若对刀具施加恒定的进刀力，则切削液的润滑效率越高，进刀量越大。这套试验评定装置对刀屑之间的摩擦变化十分灵敏，但需一台设备以保证施加在切屑刀具上的进刀力恒定。